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车齿加工过程分析及运动学仿真

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第8-9页
    1.2 车齿技术国内外发展现状第9-14页
        1.2.1 车齿理论研究现状第9-12页
        1.2.2 车齿加工仿真研究现状第12-14页
    1.3 数控加工仿真技术第14-15页
    1.4 论文研究的主要内容第15-16页
2 车齿刀工作角度计算方法第16-28页
    2.1 车齿坐标系的建立第16-17页
    2.2 车齿刀的结构及特点第17-19页
    2.3 切削刃方程的建立第19-20页
    2.4 相对速度的推导第20-23页
    2.5 相对速度和切削平面的关系第23-25页
    2.6 轴交角和刀具转角的确定第25-26页
    2.7 刀具工作角度的推导第26-27页
    2.8 本章小结第27-28页
3 车齿刀工作角度实例计算及分析第28-37页
    3.1 车齿加工参数的确定第28页
    3.2 刀具侧刃工作角度的变化第28-31页
    3.3 不同加工参数对工作角度的影响第31-36页
        3.3.1 轴交角对工作角度的影响第31-33页
        3.3.2 刀具齿数对工作角度的影响第33-35页
        3.3.3 刀具结构角度对工作角度的影响第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
4 车齿仿真加工及分析第37-55页
    4.1 Pro/E三维建模概述第37页
    4.2 虚拟车齿机床建模第37-39页
        4.2.1 机床各组件建模第38页
        4.2.2 机床模型的装配第38-39页
    4.3 车齿刀具和工件建模第39-41页
    4.4 VERICUT数控仿真概况第41-42页
    4.5 仿真加工前准备工作第42-48页
        4.5.1 创建机床模型和刀具库第43-47页
        4.5.2 数控加工程序的编制第47-48页
    4.6 车齿加工过程仿真第48-49页
    4.7 仿真结果分析第49-54页
        4.7.1 车齿齿面的形成第49-50页
        4.7.2 仿真齿面的形成第50-51页
        4.7.3 切屑的形成第51-54页
    4.8 本章小结第54-55页
5 结论与展望第55-56页
    5.1 结论第55页
    5.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
攻读硕士学位期间发表的论文第59-60页
致谢第60-62页

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