摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第一章 前言 | 第9-17页 |
·尿素工艺发展概况 | 第9-10页 |
·水溶液全循环法尿素生产工艺简介 | 第10-15页 |
·尿素高压合成系统 | 第10页 |
·一段分解循环系统 | 第10-12页 |
·二段循环系统 | 第12-13页 |
·蒸发系统 | 第13-14页 |
·解吸尾气系统、洗涤系统 | 第14-15页 |
·本文主要研究内容 | 第15-17页 |
第二章 尿素产品的市场供需研究 | 第17-23页 |
·国外市场 | 第17-19页 |
·供需情况及预测 | 第17-19页 |
·国际贸易 | 第19页 |
·国内市场 | 第19-22页 |
·供应情况 | 第19-20页 |
·进出口情况 | 第20-21页 |
·消费情况 | 第21-22页 |
·南疆地区的尿素需求情况 | 第22页 |
·小结 | 第22-23页 |
第三章 尿素及NH_3-C0_2-H_2O 体系简析 | 第23-34页 |
·概述 | 第23页 |
·NH_3-C0_2-Urea+H_2O-四元相平衡 | 第23-25页 |
·NH_3-C0_2-Urea+H_2O 四元化学平衡 | 第25页 |
·合成塔NH_3/CO_2 和H_2O/CO_2 的确定 | 第25-28页 |
·NH_3/CO_2 的确定 | 第25-27页 |
·H_2O/CO_2 的确定 | 第27-28页 |
·中压循环系统的原理 | 第28-33页 |
·减压加热分离的基本原理 | 第29-30页 |
·未反应物的分离回收基本原理 | 第30页 |
·循环分解工艺条件的选择 | 第30-31页 |
·循环吸收操作条件的选择 | 第31-33页 |
·二段分解温度和压力 | 第33页 |
·小结 | 第33-34页 |
第四章 塔西南石化厂尿素装置历年节能技术改造 | 第34-45页 |
·预分离、一吸塔外冷器技术改造 | 第34-37页 |
·改造的目的 | 第34页 |
·改造内容 | 第34-36页 |
·改造效果 | 第36-37页 |
·尿素合成塔新型塔盘技术应用 | 第37-41页 |
·改造的目的及背景 | 第37页 |
·改造实施的内容 | 第37页 |
·改造原理 | 第37-41页 |
·改造达到的效果 | 第41页 |
·水力喷射器在尿素蒸发系统中的应用 | 第41-43页 |
·改造的目的 | 第41-42页 |
·实施的改造 | 第42页 |
·改造效果 | 第42-43页 |
·SODm 增效尿素的开发与生产 | 第43-45页 |
·任务来源 | 第43页 |
·SODm 的增效原理 | 第43-44页 |
·生产意义及创新点 | 第44-45页 |
第五章 我厂尿素装置能耗分析 | 第45-50页 |
·化肥装置技术指标分析 | 第45-46页 |
·尿素装置技术指标分析 | 第46-50页 |
第六章 提升生产能力的技术研究 | 第50-62页 |
·概述 | 第50页 |
·水溶液全循环法尿素装置的改造方向 | 第50-51页 |
·国内尿素技改新技术介绍 | 第51-54页 |
·全循环工艺节能技术 | 第51页 |
·SHS 法技术 | 第51-52页 |
·CO_2 汽提法高压圈改造技术 | 第52页 |
·双塔节能工艺 | 第52-53页 |
·氨汽提高压圈技术 | 第53页 |
·HEC 高效组合工艺 | 第53页 |
·UTI 热循环法 | 第53-54页 |
·水溶液全循环的“高压圈”技术改造理论 | 第54-55页 |
·氨汽提法“高压圈”改造 | 第55-58页 |
·理论基础 | 第55-56页 |
·流程介绍 | 第56-57页 |
·改造工艺的技术特点 | 第57-58页 |
·CO_2 汽提法“高压圈”改造 | 第58-60页 |
·流程介绍 | 第58-59页 |
·改造工艺的技术特点 | 第59-60页 |
·应用实践 | 第60-61页 |
·山东华鲁恒升化工股份有限公司 | 第60页 |
·四川金象化工股份有限公司 | 第60-61页 |
·塔西南石化厂“高压圈”技改技术应用的可行性分析 | 第61-62页 |
第七章 发展及技改方向 | 第62-66页 |
·概述 | 第62页 |
·今后发展及技改方向 | 第62-66页 |
·深度水解技术改造 | 第62-63页 |
·尿素造粒塔顶粉尘回收 | 第63-64页 |
·缓释尿素的研发 | 第64页 |
·尿素改进型自汽提一分塔技术应用改造 | 第64页 |
·尿素增设惰气精洗器改造 | 第64-65页 |
·尿素闪蒸槽前增设加热器改造 | 第65-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-69页 |
致谢 | 第69页 |