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氧化铝基自润滑陶瓷刀具切削过程的有限元模拟与实验研究

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 自润滑陶瓷刀具材料设计的研究进展第10-11页
    1.2 有限元方法在切削模拟中的应用第11-16页
        1.2.1 有限元软件的介绍及应用第11-14页
        1.2.2 有限元法在刀具研究中的主要应用第14-16页
    1.3 本课题研究的目的及意义第16-18页
        1.3.1 研究目的及意义第16页
        1.3.2 主要研究内容第16-18页
第2章 切削过程的有限元模拟基础第18-27页
    2.1 刚粘塑性有限元法的基本原理第18-22页
        2.1.1 刚粘塑性材料流动的基本方程第18-19页
        2.1.2 虚功原理第19-20页
        2.1.3 变分原理第20-21页
        2.1.4 刀屑接触摩擦类型第21-22页
        2.1.5 网格自动划分第22页
        2.1.6 有限元模拟简化方法第22页
    2.2 自润滑陶瓷刀具材料模型参数的确定第22-26页
        2.2.1 材料体系的确定第22-23页
        2.2.2 物性参数模型第23-25页
        2.2.3 物性参数的确定第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 切削过程的有限元模拟及特性分析第27-42页
    3.1 切削过程有限元模拟第27-34页
        3.1.1 切削模型的分类第27-29页
        3.1.2 切削温度分析第29页
        3.1.3 切削力分析第29-30页
        3.1.4 刀具材料的加工参数第30-33页
        3.1.5 工件材料物理性能参数第33-34页
    3.2 自润滑陶瓷刀具的切削温度和切削力的分析第34-35页
    3.3 背吃刀量对自润滑陶瓷刀具材料切削性能的影响第35-37页
    3.4 切削速度对自润滑陶瓷刀具材料切削性能的影响第37-39页
    3.5 刀具前角对自润滑陶瓷刀具材料切削性能的影响第39-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 自润滑陶瓷刀具的制备及其切削性能第42-51页
    4.1 自润滑陶瓷刀具材料的原料及制备工艺第42-43页
    4.2 自润滑陶瓷刀具材料的力学性能第43-44页
        4.2.1 力学性能测试方法第43-44页
        4.2.2 力学性能分析第44页
    4.3 自润滑陶瓷刀具材料的微观结构第44-46页
        4.3.1 X射线衍射分析第44-45页
        4.3.2 扫描电镜分析第45-46页
    4.4 自润滑陶瓷刀具的切削性能第46-49页
        4.4.1 切削试验条件第46页
        4.4.2 切削性能分析第46-49页
    4.5 本章小结第49-51页
第5章 结论与展望第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57页

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