| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 车间概况 | 第9页 |
| 1.2 产品的基本情况 | 第9-12页 |
| 1.2.1 产品简介 | 第9-10页 |
| 1.2.2 物理性质 | 第10-11页 |
| 1.2.3 化学性质 | 第11-12页 |
| 1.2.4 用途 | 第12页 |
| 1.3 危险特性 | 第12页 |
| 1.4 安全评价 | 第12-15页 |
| 1.4.1 HAZOP危险与可操作性分析 | 第13页 |
| 1.4.2 JHA工作危害分析 | 第13-14页 |
| 1.4.3 PHA预先危险分析 | 第14-15页 |
| 1.5 小结 | 第15-17页 |
| 第二章 生产过程控制 | 第17-19页 |
| 2.1 严格控制氯中含氢 | 第17页 |
| 2.2 严格控制三氯化氮含量 | 第17-19页 |
| 第三章 危险性分析 | 第19-34页 |
| 3.1 HAZOP(Hazard and Operability Analysis) 危险与可操作性分析 | 第19-25页 |
| 3.1.1 液化工序 | 第19-21页 |
| 3.1.2 汽化工序 | 第21-23页 |
| 3.1.3 充装工序 | 第23-25页 |
| 3.2 JHA(Job Hazard Analysis)工作危害分析 | 第25-30页 |
| 3.3 PHA(Process Hazard Analysis) 预先危险分析 | 第30-32页 |
| 3.4 小结 | 第32-34页 |
| 第四章 安全防护措施 | 第34-36页 |
| 4.1 压力容器定期检验 | 第34页 |
| 4.2 对重点区域进行监控 | 第34-35页 |
| 4.3 安装氯气浓度超标报警装置 | 第35页 |
| 4.4 防护用品 | 第35-36页 |
| 4.4.1 生产人员需配备的防护用品 | 第35页 |
| 4.4.2 生产现场需配备的防护用品 | 第35页 |
| 4.4.3 急救药品 | 第35-36页 |
| 第五章 氯气泄漏后的应急处理与应急救援 | 第36-41页 |
| 5.1 氯气泄漏的原因 | 第36-37页 |
| 5.1.1 法兰垫片泄漏、焊口砂眼以及设备、管道材质问题等因素造成的泄露 | 第36页 |
| 5.1.2 三氯化氮聚积造成爆炸泄漏 | 第36页 |
| 5.1.3 尾气含氢超标造成爆炸泄漏 | 第36-37页 |
| 5.2 氯气泄漏后的应急处理 | 第37-39页 |
| 5.2.1 反应原理 | 第37页 |
| 5.2.2 注意事项 | 第37页 |
| 5.2.3 应急吸收系统主要流程 | 第37-38页 |
| 5.2.4 应急吸收系统主要意义 | 第38-39页 |
| 5.3 氯气泄漏后的应急救援 | 第39-41页 |
| 5.3.1 建立事故应急救援预案，并进行定期演练 | 第39-40页 |
| 5.3.2 建立一支专业抢险队伍 | 第40页 |
| 5.3.3 配备专业抢险工具 | 第40-41页 |
| 第六章 结论与展望 | 第41-42页 |
| 6.1 结论 | 第41页 |
| 6.2 展望 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-44页 |
| 致谢 | 第44-45页 |
| 附录 | 第45-73页 |
