首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--机械设备的腐蚀与防护论文--油气储运设备的腐蚀与防护论文

高钢级油气管道腐蚀缺陷评价研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
创新点摘要第5-8页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景第8-9页
        1.1.1 管道输送业的发展第8页
        1.1.2 油气管道用钢的发展第8-9页
    1.2 研究目的及意义第9-10页
    1.3 国内外研究现状第10-12页
        1.3.1 国外研究现状第10-12页
        1.3.2 国内研究现状第12页
    1.4 研究方法与主要内容第12-14页
        1.4.1 研究方法第12-13页
        1.4.2 主要内容第13-14页
第2章 油气管道腐蚀失效的ISM模型分析第14-25页
    2.1 油气管道的腐蚀特点及分类第14-15页
        2.1.1 油气管道腐蚀特点第14页
        2.1.2 油气管道腐蚀分类第14-15页
    2.2 管道腐蚀失效的ISM模型分析第15-24页
        2.2.1 模型简介第15-16页
        2.2.2 管道腐蚀失效的致因因素第16-17页
        2.2.3 建立管道腐蚀失效ISM第17-20页
        2.2.4 基于层次分析法的影响因素权重计算第20-23页
        2.2.5 管道腐蚀失效影响因素分析第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 现有评价方法对高钢级管道的适用性分析第25-41页
    3.1 现有的油气管道腐蚀缺陷评价方法第25-30页
        3.1.1 NG-18方程第25-26页
        3.1.2 ASME B31G标准第26-28页
        3.1.3 RSTRENG方法第28页
        3.1.4 LPC-1和SHELL92方法第28页
        3.1.5 DNV RP-F101标准第28-30页
        3.1.6 PCORRC方法第30页
    3.2 管道用钢级别提高对B31G标准适用性的影响第30-35页
        3.2.1 管线钢屈强比对流动应力取值的影响第30-32页
        3.2.2 适用性影响分析第32-35页
    3.3 现有方法对高钢级管道的适用性分析第35-40页
        3.3.1 计算公式比较第35-36页
        3.3.2 在X80高钢级管道上的应用第36-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 高钢级腐蚀管道剩余强度的有限元分析第41-68页
    4.1 有限元方法介绍第41-43页
        4.1.1 有限元的理论基础第41-42页
        4.1.2 有限元方法在油气管道领域的应用第42页
        4.1.3 ANSYS WORKBENCH简介第42-43页
    4.2 X80高钢级管道的有限元分析第43-67页
        4.2.1 含体积型缺陷的X80管道有限元模型建立第43-48页
        4.2.2 X80管道有限元模型合理性验证第48-50页
        4.2.3 矩形腐蚀缺陷几何参数的影响第50-58页
        4.2.4. 不规则形状缺陷第58-60页
        4.2.5. 点状腐蚀缺陷第60-62页
        4.2.6 组合型腐蚀缺陷第62-67页
    4.3 本章小结第67-68页
第5章 X80高钢级管道剩余强度计算公式的构建第68-76页
    5.1 拟合工具介绍第68页
    5.2 有限元计算第68-70页
    5.3 公式的构建第70-73页
        5.3.1 多项式拟合第71页
        5.3.2 参数函数拟合第71-73页
    5.4 拟合公式的验证第73-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 结论与展望第76-78页
    6.1 结论第76-77页
    6.2 展望第77-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间发表的论文第83页

论文共83页,点击 下载论文
上一篇:三塘湖油田条湖组致密油开发机理实验研究
下一篇:加油站运营安全评价方法及应用研究