摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
创新点摘要 | 第5-8页 |
第1章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 研究背景 | 第8-9页 |
1.1.1 管道输送业的发展 | 第8页 |
1.1.2 油气管道用钢的发展 | 第8-9页 |
1.2 研究目的及意义 | 第9-10页 |
1.3 国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第12页 |
1.4 研究方法与主要内容 | 第12-14页 |
1.4.1 研究方法 | 第12-13页 |
1.4.2 主要内容 | 第13-14页 |
第2章 油气管道腐蚀失效的ISM模型分析 | 第14-25页 |
2.1 油气管道的腐蚀特点及分类 | 第14-15页 |
2.1.1 油气管道腐蚀特点 | 第14页 |
2.1.2 油气管道腐蚀分类 | 第14-15页 |
2.2 管道腐蚀失效的ISM模型分析 | 第15-24页 |
2.2.1 模型简介 | 第15-16页 |
2.2.2 管道腐蚀失效的致因因素 | 第16-17页 |
2.2.3 建立管道腐蚀失效ISM | 第17-20页 |
2.2.4 基于层次分析法的影响因素权重计算 | 第20-23页 |
2.2.5 管道腐蚀失效影响因素分析 | 第23-24页 |
2.3 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 现有评价方法对高钢级管道的适用性分析 | 第25-41页 |
3.1 现有的油气管道腐蚀缺陷评价方法 | 第25-30页 |
3.1.1 NG-18方程 | 第25-26页 |
3.1.2 ASME B31G标准 | 第26-28页 |
3.1.3 RSTRENG方法 | 第28页 |
3.1.4 LPC-1和SHELL92方法 | 第28页 |
3.1.5 DNV RP-F101标准 | 第28-30页 |
3.1.6 PCORRC方法 | 第30页 |
3.2 管道用钢级别提高对B31G标准适用性的影响 | 第30-35页 |
3.2.1 管线钢屈强比对流动应力取值的影响 | 第30-32页 |
3.2.2 适用性影响分析 | 第32-35页 |
3.3 现有方法对高钢级管道的适用性分析 | 第35-40页 |
3.3.1 计算公式比较 | 第35-36页 |
3.3.2 在X80高钢级管道上的应用 | 第36-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 高钢级腐蚀管道剩余强度的有限元分析 | 第41-68页 |
4.1 有限元方法介绍 | 第41-43页 |
4.1.1 有限元的理论基础 | 第41-42页 |
4.1.2 有限元方法在油气管道领域的应用 | 第42页 |
4.1.3 ANSYS WORKBENCH简介 | 第42-43页 |
4.2 X80高钢级管道的有限元分析 | 第43-67页 |
4.2.1 含体积型缺陷的X80管道有限元模型建立 | 第43-48页 |
4.2.2 X80管道有限元模型合理性验证 | 第48-50页 |
4.2.3 矩形腐蚀缺陷几何参数的影响 | 第50-58页 |
4.2.4. 不规则形状缺陷 | 第58-60页 |
4.2.5. 点状腐蚀缺陷 | 第60-62页 |
4.2.6 组合型腐蚀缺陷 | 第62-67页 |
4.3 本章小结 | 第67-68页 |
第5章 X80高钢级管道剩余强度计算公式的构建 | 第68-76页 |
5.1 拟合工具介绍 | 第68页 |
5.2 有限元计算 | 第68-70页 |
5.3 公式的构建 | 第70-73页 |
5.3.1 多项式拟合 | 第71页 |
5.3.2 参数函数拟合 | 第71-73页 |
5.4 拟合公式的验证 | 第73-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
第6章 结论与展望 | 第76-78页 |
6.1 结论 | 第76-77页 |
6.2 展望 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83页 |