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轻型输送带挤出复合生产技术研究及其辊压压花成型数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-15页
第一章 绪论第15-21页
   ·课题来源、名称第15页
   ·课题背景第15-16页
   ·轻型输送带生产加工技术研究现状第16-19页
   ·课题研究意义和研究内容第19-21页
第二章 轻型输送带挤出复合生产技术研究第21-35页
   ·轻型输送带挤出复合生产技术第21-22页
   ·轻型输送带挤出复合生产设备第22-27页
   ·轻型输送带挤出复合生产工艺控制第27-31页
   ·轻型输送带挤出复合生产技术优缺点第31-32页
     ·挤出复合生产技术的优点第31页
     ·挤出复合生产技术的不足第31-32页
     ·挤出复合生产线需改进的地方第32页
   ·本章小结第32-35页
第三章 轻型输送带辊压压花成型有限元分析方法研究第35-59页
   ·前言第35页
   ·显式动力有限元分析第35-36页
   ·基本控制方程第36-37页
   ·轻型输送带辊压压花成型有限元分析模型第37-44页
     ·单位统一和基本条件假设第37-38页
     ·模型简化第38-39页
     ·单元类型选择及定义第39-40页
     ·材料模型的选用及定义第40-42页
     ·建立有限元模型第42-44页
   ·边界条件、约束和加载第44-47页
     ·接触定义第44-46页
     ·约束及加载第46-47页
   ·负体积、沙漏控制、质量缩放等重要控制技术第47-49页
     ·负体积控制第47-48页
     ·沙漏控制第48页
     ·质量缩放第48-49页
   ·辊压压花成型过程仿真模拟结果分析第49-56页
     ·辊压压花成型过程仿真结果第49-50页
     ·制件填充状况及变形状况分析第50-53页
     ·厚度(X)方向位移场分析第53-54页
     ·塑性应变场分析第54-55页
     ·有效应力场分析第55-56页
   ·本章小结第56-59页
第四章 基于有限元方法的辊压压花成型工艺参数研究第59-87页
   ·前言第59-60页
   ·挤压量对辊压压花成型影响分析第60-70页
     ·加工工艺条件第60页
     ·不同挤压量下制件填充状况和变形状况分析第60-65页
     ·成型后制件厚度(X)方向位移场、有效塑性应变场、有效应力场分析第65-70页
   ·温度对辊压压花成型影响分析第70-78页
     ·加工工艺条件第70页
     ·不同辊压温度下制件填充状况和变形状况分析第70-73页
     ·成型后制件厚度(X)方向位移场、有效塑性应变场、有效应力场分析第73-78页
   ·辊压速度对辊压压花成型影响分析第78-86页
     ·加工工艺条件第78页
     ·辊压速度对制件填充状况和变形状况的影响分析第78-81页
     ·成型后制件厚度(X)方向位移场、有效塑性应变场、有效应力场分析第81-86页
   ·本章小结第86-87页
第五章 总结及展望第87-89页
   ·课题工作总结第87-88页
   ·研究工作展望第88-89页
参考文献第89-91页
附录第91-97页
致谢第97-99页
研究成果及发表的学术论文第99-101页
作者和导师简介第101-102页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第102-103页

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