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基于数值模拟的密炼机胶料密炼流动研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-16页
第一章 绪论第16-26页
   ·密炼机的应用历史及现状第16-18页
     ·橡胶类材料的混炼现状第16页
     ·密炼机在橡胶混炼工业中的重要性及研究的必要性第16-18页
   ·用瞬时功率控制法对密炼机混炼工艺的研究第18-19页
   ·国内外对密炼机内胶料的密炼流动的数值模拟研究历程第19-22页
     ·对胶料的实验研究及数值模拟研究的背景第19-20页
     ·基于数值模拟技术对密炼机内胶料流场的研究进展第20-22页
   ·本文的研究目的及内容第22-26页
     ·研究目的第22-23页
     ·研究内容第23-26页
第二章 同步转子密炼机混炼流场有限元方法的建立第26-44页
   ·蕴含网格叠加技术(MST)的Polyflow第26-28页
     ·Polyflow软件简介第26-28页
     ·网格重叠技术(MST)第28页
   ·同步转子密炼机几何模型的建立第28-33页
     ·几何模型参数的确立第28-29页
     ·CAD技术的必要性第29-31页
     ·Pro/E对转子几何模型的建立第31-33页
   ·物理模型的确立第33-34页
   ·数学模型的构建第34-36页
   ·有限元模型的构建第36-44页
     ·有限元网格划分工具的介绍第36-37页
     ·Gambit对几何模型的有限元网格划分第37-38页
     ·边界条件的确立第38-39页
     ·材料参数的确定第39-44页
第三章 密炼机内胶料流场的数值分析第44-56页
   ·密炼室内不同区域内的流场分析第44-53页
     ·压力场分析第45-46页
     ·速度场分析第46-47页
     ·轴向速度场分析第47-49页
     ·速度矢量图分析第49-51页
     ·温度场分析第51-52页
     ·剪切速率分析第52-53页
     ·粘度场分析第53页
   ·本章小结第53-56页
第四章 混炼工艺条件对密炼机内橡胶混炼过程的影响第56-66页
   ·同构型机子的密炼机内不同转速下的胶料流场分析第56-64页
     ·转速对压力场的作用第56-57页
     ·转速对速度场的作用第57-58页
     ·转速对轴向速度场的作用第58-59页
     ·转速对速度矢量的作用第59-61页
     ·转速对温度场的作用第61-62页
     ·转速对剪切速率场的作用第62-63页
     ·转速对粘度场的作用第63-64页
   ·冷却水流量对胶料温度场的影响第64页
   ·本章小结第64-66页
第五章 转子构型变化对橡胶混炼流场的影响第66-76页
   ·不同短棱螺旋角转子的密炼机内的胶料流场分析第66-73页
     ·短棱螺旋角对压力场的作用第66-67页
     ·短棱螺旋角对速度场的作用第67-68页
     ·短棱螺旋角对轴向速度场的作用第68-69页
     ·短螺旋棱角度对速度矢量的作用第69-71页
     ·短棱螺旋角对温度场的作用第71-72页
     ·短棱螺旋角对剪切速率场的作用第72-73页
     ·短棱螺旋角对粘度场的作用第73页
   ·本章小节第73-76页
第六章 结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
研究成果及发表的学术论文第84-86页
作者与导师简介第86-87页
附录第87-88页

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