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激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷的可加工性研究

摘要第11-13页
Abstract第13-15页
第1章 绪论第16-27页
    1.1 激光和水射流复合加工技术的研究现状第16-21页
        1.1.1 水下激光加工技术第16-17页
        1.1.2 水导激光加工技术第17-18页
        1.1.3 液体辅助正面激光加工技术第18-20页
        1.1.4 水射流辅助激光加工技术第20页
        1.1.5 激光辅助水射流加工技术第20-21页
    1.2 激光微细加工及其损伤机理的研究现状第21-23页
        1.2.1 激光微钻孔及引起的表面损伤第21-22页
        1.2.2 激光微细切割和开槽第22-23页
    1.3 水射流冲击机理的研究现状第23-25页
        1.3.1 平面射流的冷却作用第23-24页
        1.3.2 平面射流的冲击作用第24-25页
    1.4 激光和水射流复合加工技术研究中存在的问题第25-26页
    1.5 本文研究的目的和意义第26页
    1.6 本文的主要研究内容第26-27页
第2章 激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷时的材料去除率实验研究第27-38页
    2.1 全因素实验研究的冲蚀实验条件第27-30页
        2.1.1 实验设备第27-28页
        2.1.2 冲蚀实验参数第28-29页
        2.1.3 工件材料第29-30页
    2.2 工艺参数对材料去除率的影响第30-34页
        2.2.1 水射流压强对材料去除率的影响第30-31页
        2.2.2 泵浦电流对材料去除率的影响第31-33页
        2.2.3 焦平面位置对材料去除率的影响第33页
        2.2.4 水射流偏置距离对材料去除率的影响第33-34页
    2.3 氧化铝陶瓷去除率的线性回归分析第34-36页
    2.4 本章小结第36-38页
第3章 激光辅助水射流加工时温度场的有限元分析第38-49页
    3.1 温度场求解第38-40页
        3.1.1 微单元热传导第38页
        3.1.2 有限元法求解温度场第38-40页
    3.2 激光辅助水射流加工时温度场的有限元模拟第40-44页
        3.2.1 有限元建模的假设条件第40-41页
        3.2.2 有限元建模第41-42页
        3.2.3 施加激光热流密度载荷第42-43页
        3.2.4 温度场的模拟结果第43-44页
    3.3 工艺参数对温度场的影响第44-46页
        3.3.1 脉冲激光功率对温度场的影响第44-45页
        3.3.2 激光脉冲频率对温度场的影响第45-46页
    3.4 温度场有限元模型与材料去除机理的对比分析和结果验证第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷的工艺参数优化研究第49-65页
    4.1 激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷的单因素实验研究第49-59页
        4.1.1 实验条件第49-50页
        4.1.2 工艺参数对氧化铝陶瓷切槽宽度的影响第50-53页
        4.1.3 工艺参数对氧化铝陶瓷切槽深度的影响第53-56页
        4.1.4 工艺参数对氧化铝陶瓷切槽热影响区宽度的影响第56-59页
    4.2 激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷的工艺参数优化第59-64页
        4.2.1 实验条件第59-61页
        4.2.2 极差分析和结果优化第61-62页
        4.2.3 激光辅助水射流切割氧化铝陶瓷的切槽深度模型的建立第62-64页
    4.3 本章小结第64-65页
结论与展望第65-67页
参考文献第67-72页
致谢第72-73页
学位论文评阅及答辩情况表第73页

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