摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第12-14页 |
1.2 陶瓷刀具表面微织构的研究现状 | 第14-21页 |
1.2.1 表面微织构的研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 表面微织构加工技术现状 | 第15-17页 |
1.2.3 刀具表面微织构研究现状 | 第17-21页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第21-22页 |
1.3.1 课题来源 | 第21页 |
1.3.2 主要研究内容 | 第21-22页 |
1.4 本章小结 | 第22-23页 |
第二章 陶瓷刀具表面微织构的激光加工工艺规律研究 | 第23-40页 |
2.1 激光加工技术 | 第23-26页 |
2.1.1 激光加工原理 | 第23页 |
2.1.2 激光加工设备 | 第23-26页 |
2.2 表面微织构的设计 | 第26-29页 |
2.2.1 刀具材料 | 第26-27页 |
2.2.2 陶瓷刀具前刀面微织构的确定 | 第27-29页 |
2.3 表面微织构的形貌测量和分析 | 第29-30页 |
2.4 激光加工工艺参数对微织构尺寸的影响 | 第30-38页 |
2.4.1 激光功率对微织构尺寸的影响 | 第31-32页 |
2.4.2 激光频率对微织构尺寸的影响 | 第32-34页 |
2.4.3 激光扫描次数对微织构尺寸的影响 | 第34-35页 |
2.4.4 激光扫描速度对微织构尺寸的影响 | 第35-37页 |
2.4.5 激光器对微织构尺寸的影响 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
第三章 表面微织构陶瓷刀具摩擦磨损仿真分析 | 第40-57页 |
3.1 ABAQUS仿真软件介绍 | 第40-43页 |
3.1.1 ABAQUS分析模块 | 第40-41页 |
3.1.2 ABAQUS分析步骤 | 第41-43页 |
3.2 表面微织构陶瓷刀具摩擦磨损过程仿真模型建立 | 第43-46页 |
3.2.1 摩擦副三维模型的建立 | 第43-44页 |
3.2.2 有限元网格划分 | 第44-45页 |
3.2.3 定义接触 | 第45-46页 |
3.2.4 设置分析步 | 第46页 |
3.2.5 定义边界条件和载荷 | 第46页 |
3.3 表面微织构陶瓷刀具的摩擦磨损仿真分析 | 第46-55页 |
3.3.1 微织构形状对刀具磨损性能的影响 | 第48-50页 |
3.3.2 微织构宽度对刀具磨损性能的影响 | 第50-52页 |
3.3.3 微织构深度对刀具磨损性能的影响 | 第52-54页 |
3.3.4 微织构间距对刀具磨损性能的影响 | 第54-55页 |
3.4 本章小结 | 第55-57页 |
第四章 表面微织构陶瓷刀具的摩擦磨损实验研究方法 | 第57-65页 |
4.1 实验设备 | 第57-58页 |
4.2 对磨副材料 | 第58-59页 |
4.3 实验研究方法 | 第59-63页 |
4.3.1 微织构形状的选择 | 第59-61页 |
4.3.2 微织构宽度的选择 | 第61页 |
4.3.3 微织构深度的选择 | 第61-62页 |
4.3.4 微织构间距的选择 | 第62-63页 |
4.4 检测仪器 | 第63-64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 表面微织构陶瓷刀具摩擦磨损机理的实验研究 | 第65-89页 |
5.1 表面微织构陶瓷刀具的摩擦磨损实验及其结果分析 | 第65-74页 |
5.1.1 微织构形状对刀具摩擦磨损性能的影响 | 第65-68页 |
5.1.2 微织构宽度对刀具摩擦磨损性能的影响 | 第68-70页 |
5.1.3 微织构深度对刀具摩擦磨损性能的影响 | 第70-72页 |
5.1.4 微织构间距对刀具摩擦磨损性能的影响 | 第72-74页 |
5.2 摩擦磨损条件对表面微织构陶瓷刀具摩擦磨损性能的影响 | 第74-82页 |
5.2.1 载荷对表面微织构刀具摩擦磨损性能的影响 | 第74-76页 |
5.2.2 摩擦速度对表面微织构刀具摩擦磨损性能的影响 | 第76-78页 |
5.2.3 实验时间对表面微织构刀具摩擦磨损性能的影响 | 第78-80页 |
5.2.4 摩擦磨损条件的正交实验 | 第80-82页 |
5.3 表面微织构陶瓷刀具的磨损机理研究 | 第82-87页 |
5.4 本章小结 | 第87-89页 |
结论与展望 | 第89-92页 |
参考文献 | 第92-96页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第96-98页 |
致谢 | 第98页 |