| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-35页 |
| 1.1 BDO的生产和应用 | 第13-19页 |
| 1.1.1 雷珀(Reppe)法 | 第13-15页 |
| 1.1.1.1 经典法 | 第13页 |
| 1.1.1.2 改良法 | 第13-14页 |
| 1.1.1.3 新改良法 | 第14-15页 |
| 1.1.2 丁二烯法 | 第15页 |
| 1.1.3 环氧丙烷法 | 第15-16页 |
| 1.1.4 正丁烷/顺酐法 | 第16-17页 |
| 1.1.4.1 正丁烷/顺酐直接加氢法 | 第16页 |
| 1.1.4.2 正丁烷/顺酐酯化加氢法 | 第16-17页 |
| 1.1.5 其他方法 | 第17页 |
| 1.1.6 工艺小结 | 第17-18页 |
| 1.1.7 BDO的应用 | 第18-19页 |
| 1.2 Reppe法的生产废液 | 第19-20页 |
| 1.3 正丁醇的生产和应用 | 第20-22页 |
| 1.3.1 发酵法 | 第20页 |
| 1.3.2 丙烯羰基合成法 | 第20-21页 |
| 1.3.3 乙醛醇醛缩合法 | 第21页 |
| 1.3.4 正丁醇的应用 | 第21-22页 |
| 1.4 化工流程模拟 | 第22-28页 |
| 1.4.1 化工流程模拟系统的发展 | 第22-23页 |
| 1.4.2 化工流程模拟的基本方法 | 第23-27页 |
| 1.4.2.1 序贯模块法 | 第23-24页 |
| 1.4.2.2 联立方程法 | 第24-25页 |
| 1.4.2.3 联立模块法 | 第25-27页 |
| 1.4.3 化工流程模拟技术的意义 | 第27-28页 |
| 1.5 正丁醇废液的分离精制工艺 | 第28-32页 |
| 1.5.1 正丁醇-水体系分离 | 第28-29页 |
| 1.5.2 四组分体系分离 | 第29-30页 |
| 1.5.3 正丁醇的其他回收流程 | 第30-32页 |
| 1.5.3.1 双塔流程 | 第31-32页 |
| 1.5.3.2 三塔流程 | 第32页 |
| 1.6 精馏过程节能 | 第32-33页 |
| 1.7 文献小结 | 第33-35页 |
| 第二章 热力学模型 | 第35-40页 |
| 2.1 汽液平衡 | 第35-36页 |
| 2.2 状态方程法 | 第36-37页 |
| 2.3 活度系数法 | 第37-38页 |
| 2.4 模拟过程中物性模型的选取 | 第38页 |
| 2.5 NRTL模型 | 第38-39页 |
| 2.6 精馏塔分离效果的影响因素 | 第39-40页 |
| 第三章 流程模拟的可靠性验证 | 第40-43页 |
| 3.1 BDO精制系统流程的建立 | 第40-41页 |
| 3.2 模拟方法可靠性验证 | 第41-43页 |
| 第四章 正丁醇分离精制工艺流程的设计与分析 | 第43-59页 |
| 4.1 双塔工艺流程 | 第43-44页 |
| 4.2 操作参数的确定和优化 | 第44-53页 |
| 4.2.1 脱甲醇塔操作参数的确定和优化 | 第44-46页 |
| 4.2.1.1 进料板位置的确定 | 第44-45页 |
| 4.2.1.2 回流比对产量和热负荷的影响 | 第45-46页 |
| 4.2.2 丁醇塔操作参数的确定和优化 | 第46-48页 |
| 4.2.2.1 丁醇塔回流比对产量和热负荷的影响 | 第46-47页 |
| 4.2.2.2 丁醇塔塔顶流量对产量和热负荷的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.3 冷却器温度的影响 | 第48-51页 |
| 4.2.4 操作压力的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.5 两塔流程结果 | 第52-53页 |
| 4.3 换热器和塔设计 | 第53-57页 |
| 4.3.1 换热器设计 | 第54-55页 |
| 4.3.2 塔设计 | 第55-57页 |
| 4.4 经济评价 | 第57-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 正丁醇分离精制工艺流程的优化-改进型双塔流程 | 第59-80页 |
| 5.1 改进型双塔流程 | 第59-60页 |
| 5.2 操作参数的确定和优化 | 第60-76页 |
| 5.2.1 脱甲醇塔操作参数的确定和优化 | 第60-66页 |
| 5.2.1.1 进料板位置的确定 | 第60-62页 |
| 5.2.1.2 侧线出料板位置的确定 | 第62-63页 |
| 5.2.1.3 侧线出料量的确定 | 第63-64页 |
| 5.2.1.4 理论板数的影响 | 第64-65页 |
| 5.2.1.5 回流比的影响 | 第65-66页 |
| 5.2.2 丁醇塔操作参数的确定和优化 | 第66-70页 |
| 5.2.2.1 理论塔板数的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.2.2 进料板位置的影响 | 第67-68页 |
| 5.2.2.3 塔顶流量的影响 | 第68-69页 |
| 5.2.2.4 回流比的影响 | 第69-70页 |
| 5.2.3 冷却器温度的确定和优化 | 第70-72页 |
| 5.2.4 操作压力的影响 | 第72-73页 |
| 5.2.5 操作压降的影响 | 第73-74页 |
| 5.2.6 改进型双塔流程结果 | 第74-76页 |
| 5.3 换热器和塔设计 | 第76-78页 |
| 5.3.1 换热器设计 | 第76-77页 |
| 5.3.2 塔设计 | 第77-78页 |
| 5.4 经济评价 | 第78-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 正丁醇分离精制工艺流程的优化-三塔流程 | 第80-103页 |
| 6.1 三塔流程 | 第80-81页 |
| 6.2 操作参数的确定和优化 | 第81-98页 |
| 6.2.1 脱甲醇塔操作参数的确定和优化 | 第81-85页 |
| 6.2.1.1 进料板位置的确定 | 第81-83页 |
| 6.2.1.2 理论板数的影响 | 第83-84页 |
| 6.2.1.3 回流比的影响 | 第84-85页 |
| 6.2.2 丁醇塔操作参数的确定和优化 | 第85-88页 |
| 6.2.2.1 理论塔板数的影响 | 第85-86页 |
| 6.2.2.2 进料板位置的影响 | 第86页 |
| 6.2.2.3 塔顶流量的影响 | 第86-87页 |
| 6.2.2.4 回流比的影响 | 第87-88页 |
| 6.2.3 脱水塔操作参数的确定和优化 | 第88-92页 |
| 6.2.3.1 理论塔板数和进料板的影响 | 第88-90页 |
| 6.2.3.2 塔顶流量的影响 | 第90-91页 |
| 6.2.3.3 回流比的影响 | 第91-92页 |
| 6.2.4 冷却器温度的确定和优化 | 第92-93页 |
| 6.2.5 操作压力的影响 | 第93-95页 |
| 6.2.6 操作压降的影响 | 第95-96页 |
| 6.2.7 三塔流程结果 | 第96-98页 |
| 6.3 塔设计 | 第98-101页 |
| 6.3.1 换热器设计 | 第98-99页 |
| 6.3.2 塔设计 | 第99-101页 |
| 6.4 经济评价 | 第101-102页 |
| 6.5 本章小结 | 第102-103页 |
| 第七章 流程结合 | 第103-108页 |
| 7.1 精制过程结合两塔流程 | 第103-105页 |
| 7.1.1 操作参数的设定 | 第103页 |
| 7.1.2 操作参数的调整 | 第103-105页 |
| 7.2 精制过程结合三塔流程 | 第105-106页 |
| 7.3 本章小结 | 第106-108页 |
| 第八章 结论与展望 | 第108-111页 |
| 8.1 结论 | 第108-110页 |
| 8.2 展望 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-114页 |