摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 激光熔覆技术 | 第11页 |
1.2 激光熔覆侧向送粉头研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 激光熔覆的送粉原理和方法 | 第11-13页 |
1.2.2 激光宽带熔覆送粉头结构设计研究现状 | 第13-14页 |
1.2.3 激光宽带熔覆送粉头数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
1.3 本课题的意义和研究内容 | 第15-19页 |
1.3.1 本课题的研究意义 | 第15-16页 |
1.3.2 本课题的研究内容和研究方案 | 第16-19页 |
第2章 送粉头初步设计及试验 | 第19-31页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 试验材料 | 第19页 |
2.2.1 基体材料 | 第19页 |
2.2.2 粉末材料 | 第19页 |
2.3 试验设备 | 第19-21页 |
2.3.1 激光器 | 第20页 |
2.3.2 数控机床 | 第20-21页 |
2.3.3 送粉器 | 第21页 |
2.4 试验分析与测试方法 | 第21-22页 |
2.5 送粉头初步设计 | 第22-24页 |
2.5.1 送粉头结构设计 | 第22-24页 |
2.5.2 送粉头夹具 | 第24页 |
2.6 送粉头粉末汇聚性试验 | 第24-29页 |
2.6.1 不同流道粉末汇聚试验 | 第24-28页 |
2.6.2 流道对涂层形貌和粉末利用率的影响 | 第28-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 激光宽带熔覆送粉头数值模拟及结构优化 | 第31-49页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 湍流模型 | 第31-32页 |
3.3 离散相模型的选择 | 第32-37页 |
3.3.1 离散相的轨迹计算 | 第34-36页 |
3.3.2 连续相与离散相的耦合 | 第36-37页 |
3.4 几何模型建立与网格划分 | 第37-38页 |
3.4.1 几何模型建立 | 第37页 |
3.4.2 网格划分 | 第37-38页 |
3.5 初始条件和边界条件设定 | 第38页 |
3.6 模拟结果分析 | 第38-45页 |
3.6.1 送粉角度对粉末汇聚性的影响 | 第38-40页 |
3.6.2 粉末入射角对粉末汇聚性的影响 | 第40-42页 |
3.6.3 送粉头出口尺寸对粉末汇聚性的影响 | 第42-43页 |
3.6.4 送粉头流道收缩角对粉末汇聚性的影响 | 第43-45页 |
3.7 送粉头结构优化 | 第45-47页 |
3.7.1 送粉头粉末入射角和出口尺寸优化 | 第45页 |
3.7.2 送粉头流道收缩角确定 | 第45-46页 |
3.7.3 优化后送粉头 | 第46-47页 |
3.8 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 双侧送粉头送粉工艺试验 | 第49-67页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 优化后送粉头熔覆试验 | 第49-50页 |
4.3 送粉角度对涂层和粉末利用率的影响 | 第50-54页 |
4.4 扫描速度方向对涂层和粉末利用率的影响 | 第54-57页 |
4.5 离焦量对涂层和粉末利用率的影响 | 第57-63页 |
4.5.1 激光器焦距测定 | 第57-59页 |
4.5.2 离焦量对单侧和双侧送粉的影响 | 第59-61页 |
4.5.3 单侧和双侧送粉对多层涂层的影响 | 第61-63页 |
4.6 双侧送粉头错开尺寸对涂层和粉末利用率的影响 | 第63-64页 |
4.7 球阀实体熔覆 | 第64-66页 |
4.7.1 球阀失效形式和表面强化技术 | 第64-65页 |
4.7.2 单侧和双侧送粉球阀熔覆 | 第65-66页 |
4.8 本章小结 | 第66-67页 |
第5章 结论与展望 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67-68页 |
5.2 创新点 | 第68页 |
5.3 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第74页 |