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激光宽带熔覆双侧送粉头设计及试验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 激光熔覆技术第11页
    1.2 激光熔覆侧向送粉头研究现状第11-15页
        1.2.1 激光熔覆的送粉原理和方法第11-13页
        1.2.2 激光宽带熔覆送粉头结构设计研究现状第13-14页
        1.2.3 激光宽带熔覆送粉头数值模拟研究现状第14-15页
    1.3 本课题的意义和研究内容第15-19页
        1.3.1 本课题的研究意义第15-16页
        1.3.2 本课题的研究内容和研究方案第16-19页
第2章 送粉头初步设计及试验第19-31页
    2.1 引言第19页
    2.2 试验材料第19页
        2.2.1 基体材料第19页
        2.2.2 粉末材料第19页
    2.3 试验设备第19-21页
        2.3.1 激光器第20页
        2.3.2 数控机床第20-21页
        2.3.3 送粉器第21页
    2.4 试验分析与测试方法第21-22页
    2.5 送粉头初步设计第22-24页
        2.5.1 送粉头结构设计第22-24页
        2.5.2 送粉头夹具第24页
    2.6 送粉头粉末汇聚性试验第24-29页
        2.6.1 不同流道粉末汇聚试验第24-28页
        2.6.2 流道对涂层形貌和粉末利用率的影响第28-29页
    2.7 本章小结第29-31页
第3章 激光宽带熔覆送粉头数值模拟及结构优化第31-49页
    3.1 引言第31页
    3.2 湍流模型第31-32页
    3.3 离散相模型的选择第32-37页
        3.3.1 离散相的轨迹计算第34-36页
        3.3.2 连续相与离散相的耦合第36-37页
    3.4 几何模型建立与网格划分第37-38页
        3.4.1 几何模型建立第37页
        3.4.2 网格划分第37-38页
    3.5 初始条件和边界条件设定第38页
    3.6 模拟结果分析第38-45页
        3.6.1 送粉角度对粉末汇聚性的影响第38-40页
        3.6.2 粉末入射角对粉末汇聚性的影响第40-42页
        3.6.3 送粉头出口尺寸对粉末汇聚性的影响第42-43页
        3.6.4 送粉头流道收缩角对粉末汇聚性的影响第43-45页
    3.7 送粉头结构优化第45-47页
        3.7.1 送粉头粉末入射角和出口尺寸优化第45页
        3.7.2 送粉头流道收缩角确定第45-46页
        3.7.3 优化后送粉头第46-47页
    3.8 本章小结第47-49页
第4章 双侧送粉头送粉工艺试验第49-67页
    4.1 引言第49页
    4.2 优化后送粉头熔覆试验第49-50页
    4.3 送粉角度对涂层和粉末利用率的影响第50-54页
    4.4 扫描速度方向对涂层和粉末利用率的影响第54-57页
    4.5 离焦量对涂层和粉末利用率的影响第57-63页
        4.5.1 激光器焦距测定第57-59页
        4.5.2 离焦量对单侧和双侧送粉的影响第59-61页
        4.5.3 单侧和双侧送粉对多层涂层的影响第61-63页
    4.6 双侧送粉头错开尺寸对涂层和粉末利用率的影响第63-64页
    4.7 球阀实体熔覆第64-66页
        4.7.1 球阀失效形式和表面强化技术第64-65页
        4.7.2 单侧和双侧送粉球阀熔覆第65-66页
    4.8 本章小结第66-67页
第5章 结论与展望第67-69页
    5.1 结论第67-68页
    5.2 创新点第68页
    5.3 展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第74页

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