| 摘要 | 第6-9页 |
| ABSTRACT | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第18-24页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第18-20页 |
| 1.2 立题依据 | 第20-21页 |
| 1.3 研究内容及技术路线 | 第21-24页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第22-24页 |
| 第二章 文献综述 | 第24-44页 |
| 2.1 工业废气中SO_2和重金属的污染现状及危害 | 第24-30页 |
| 2.1.1 SO_2的污染现状和危害 | 第24-25页 |
| 2.1.2 重金属的污染现状和危害 | 第25-27页 |
| 2.1.3 锌冶炼行业中SO_2和重金属污染排放现状 | 第27-30页 |
| 2.2 冶炼烟气中SO_2脱除技术研究进展 | 第30-36页 |
| 2.2.1 湿法脱硫 | 第30-34页 |
| 2.2.2 干法脱硫 | 第34-35页 |
| 2.2.3 半干法脱硫 | 第35-36页 |
| 2.3 冶炼烟气中重金属脱除技术研究进展 | 第36-44页 |
| 2.3.1 工业技术脱除重金属 | 第36-39页 |
| 2.3.2 吸附法脱除重金属 | 第39-40页 |
| 2.3.3 化学沉淀法脱除重金属 | 第40-41页 |
| 2.3.4 催化氧化脱除Hg~0技术研究 | 第41-44页 |
| 第三章 实验材料及方法 | 第44-56页 |
| 3.1 实验仪器及材料 | 第44-46页 |
| 3.1.1 实验仪器 | 第44-45页 |
| 3.1.2 实验材料 | 第45-46页 |
| 3.2 (NH_4)_2S法脱硫脱重金属实验系统 | 第46-49页 |
| 3.2.1 实验装置 | 第46-47页 |
| 3.2.2 模拟烟气的发生 | 第47-49页 |
| 3.3 零价汞深度净化实验系统 | 第49-50页 |
| 3.4 分析方法 | 第50-54页 |
| 3.4.1 (NH_4)_2S吸收液中含硫离子浓度测定方法 | 第50-52页 |
| 3.4.2 气体中的硫和重金属浓度的检测 | 第52页 |
| 3.4.3 重金属和SO_2脱除效率及吸附剂性能评价方法 | 第52-53页 |
| 3.4.4 吸附剂表征分析 | 第53-54页 |
| 3.5 典型锌冶炼烟气的监测方法 | 第54-56页 |
| 第四章 锌冶炼烟气排放特征研究 | 第56-66页 |
| 4.1 锌冶炼及烟气制酸净化工艺 | 第57页 |
| 4.2 锌冶炼过程主要污染物排放特征 | 第57-63页 |
| 4.2.1 焙烧过程固体物料组成及含量 | 第58-59页 |
| 4.2.2 锌矿焙烧过程中物质流向 | 第59页 |
| 4.2.3 制酸烟气净化检测 | 第59-62页 |
| 4.2.4 重金属平衡与流向分析 | 第62-63页 |
| 4.3 本章小结 | 第63-66页 |
| 第五章 (NH_4)_2S溶液吸收净化SO_2的性能与机理 | 第66-90页 |
| 5.1 (NH_4)_2S溶液脱硫反应热力学 | 第66-73页 |
| 5.1.1 SO_2-(NH_4)_2S-H_2O体系的物质平衡方程 | 第66-68页 |
| 5.1.2 热力学计算 | 第68-70页 |
| 5.1.3 SO_2-(NH_4)_2S-H_2O体系热力学分析 | 第70-73页 |
| 5.2 (NH_4)_2S溶液脱硫过程 | 第73-77页 |
| 5.2.1 (NH_4)_2S溶液脱硫反应机理 | 第73页 |
| 5.2.2 pH值对吸收过程的影响 | 第73-75页 |
| 5.2.3 溶液中不同离子浓度随pH值的变化 | 第75-76页 |
| 5.2.4 (NH_4)_2S溶液脱硫反应过程 | 第76-77页 |
| 5.3 (NH_4)_2S溶液脱硫动力学 | 第77-89页 |
| 5.3.1 吸收步骤 | 第77-78页 |
| 5.3.2 (NH_4)_2S溶液吸收SO_2反应动力学 | 第78-83页 |
| 5.3.3 (NH_4)_2SO_3溶液吸收SO_2反应动力学 | 第83-89页 |
| 5.4 本章小结 | 第89-90页 |
| 第六章 烟气中SO_2及重金属同步净化与硫资源回收 | 第90-118页 |
| 6.1 (NH_4)_2S溶液脱硫脱砷 | 第90-98页 |
| 6.1.1 pH值对吸收过程的影响 | 第90-93页 |
| 6.1.2 SO_2对砷脱除的影响 | 第93-94页 |
| 6.1.3 (NH_4)_2S溶液浓度对脱硫脱砷的影响 | 第94-95页 |
| 6.1.4 反应温度的影响 | 第95-96页 |
| 6.1.5 脱硫脱砷反应控制步骤 | 第96-97页 |
| 6.1.6 pH值对溶液中不同离子浓度的影响 | 第97-98页 |
| 6.2 (NH_4)_2S溶液脱硫脱汞 | 第98-104页 |
| 6.2.1 (NH_4)_2S溶液浓度对Hg~0和Hg~(2+)脱除效率影响 | 第98-100页 |
| 6.2.2 反应温度对Hg~0和Hg~(2+)脱除效率的影响 | 第100-101页 |
| 6.2.3 pH值对汞脱除的影响 | 第101-102页 |
| 6.2.4 烟气中SO_2浓度对汞脱除的影响 | 第102-104页 |
| 6.3 (NH_4)_2S溶液脱硫脱重金属Pb、Cd、As、Hg | 第104-112页 |
| 6.3.1 (NH_4)_2S溶液浓度对重金属脱除的影响 | 第104-105页 |
| 6.3.2 pH对重金属脱除的影响 | 第105-106页 |
| 6.3.3 温度对重金属脱除的影响 | 第106-107页 |
| 6.3.4 SO_2对重金属脱除的影响 | 第107-108页 |
| 6.3.5 脱重金属后沉淀物的XRD分析 | 第108-110页 |
| 6.3.6 (NH_4)_2S法吸收重金属反应机理 | 第110-111页 |
| 6.3.7 (NH_4)_2S法吸收重金属反应过程示意图 | 第111-112页 |
| 6.4 吸收液资源化回收硫酸铵 | 第112-116页 |
| 6.4.1 吸收液中和 | 第112-113页 |
| 6.4.2 吸收液氧化 | 第113-114页 |
| 6.4.3 浓缩结晶 | 第114-115页 |
| 6.4.4 产物表征分析 | 第115-116页 |
| 6.5 本章小结 | 第116-118页 |
| 第七章 烟气中Hg~0深度净化研究 | 第118-136页 |
| 7.1 吸附剂制备 | 第118-119页 |
| 7.2 结果与讨论 | 第119-133页 |
| 7.2.1 改性物质对Hg~0脱除的影响 | 第119页 |
| 7.2.2 浸渍浓度的影响 | 第119-121页 |
| 7.2.3 反应温度的影响 | 第121-122页 |
| 7.2.4 氧气浓度的影响 | 第122-123页 |
| 7.2.5 相对湿度的影响 | 第123-124页 |
| 7.2.6 SO_2的影响 | 第124-125页 |
| 7.2.7 吸附剂表征分析 | 第125-133页 |
| 7.3 Hg~0深度净化反应机理 | 第133-134页 |
| 7.4 本章小结 | 第134-136页 |
| 第八章 锌冶炼烟气SO_2及重金属同步净化技术工程化应用 | 第136-148页 |
| 8.1 SO_2及重金属同步净化工艺流程 | 第137-139页 |
| 8.1.1 净化工艺装置 | 第137页 |
| 8.1.2 净化工艺流程 | 第137-139页 |
| 8.2 工程化装置运行 | 第139-143页 |
| 8.2.1 SO_2及重金属同步净化 | 第139-141页 |
| 8.2.2 回收硫酸铵产品 | 第141-143页 |
| 8.2.3 重金属渣处置 | 第143页 |
| 8.3 工程化应用效果 | 第143-146页 |
| 8.3.1 脱硫脱重金属效果 | 第143-145页 |
| 8.3.2 硫酸铵产品检测 | 第145-146页 |
| 8.4 与国内外同类技术的比较 | 第146-147页 |
| 8.5 本章小结 | 第147-148页 |
| 第九章 研究结论、创新点及展望 | 第148-152页 |
| 9.1 研究结论 | 第148-150页 |
| 9.2 创新点 | 第150页 |
| 9.3 展望 | 第150-152页 |
| 致谢 | 第152-154页 |
| 参考文献 | 第154-168页 |
| 附录A 博士研究生期间研究成果及奖励 | 第168-170页 |
| 附录B 博士研究生期间参与的科研项目 | 第170页 |
