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聚氯乙烯接枝马来酸酯的制备及其复合材料性能

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-19页
    1.1 聚氯乙烯概述第12-13页
        1.1.1 聚氯乙烯简介第12页
        1.1.2 聚氯乙烯生产方法第12-13页
    1.2 增塑聚氯乙烯材料第13-16页
        1.2.1 增塑剂的分类及作用第14页
        1.2.2 增塑机理第14-16页
    1.3 聚氯乙烯改性的研究进展第16-17页
        1.3.1 物理改性第16-17页
        1.3.2 化学改性第17页
    1.4 课题目的及意义第17-18页
    1.5 课题主要研究内容第18-19页
第2章 实验部分第19-28页
    2.1 主要原料及仪器设备第19-20页
        2.1.1 实验原料及试剂第19页
        2.1.2 实验仪器设备第19-20页
    2.2 PVC-g-MAH的制备第20-21页
    2.3 聚氯乙烯接枝马来酸酯的制备第21-22页
    2.4 RSM优化实验设计第22-23页
    2.5 GPVC/PVC复合材料的制备第23页
    2.6 试样的制备第23页
    2.7 材料的表征及测试第23-27页
        2.7.1 红外光谱测试第23-24页
        2.7.2 刚果红法测试产物的热稳定性第24页
        2.7.3 热失重测试第24页
        2.7.4 凝胶渗透色谱测试第24页
        2.7.5 复合材料流变性能测试第24页
        2.7.6 拉伸性能测试第24-25页
        2.7.7 体积电阻率测试第25页
        2.7.8 击穿场强测试第25-26页
        2.7.9 介电损耗测试第26页
        2.7.10 耐低温性能测试第26页
        2.7.11 耐迁移性测试第26页
        2.7.12 复合材料SEM测试第26-27页
    2.8 本章小结第27-28页
第3章 结果与讨论第28-59页
    3.1 微波法制备PVC-g-MAH工艺的确定第28-30页
        3.1.1 微波加热的功率对接枝率的影响第28-29页
        3.1.2 接枝单体(MAH)用量对接枝率的影响第29页
        3.1.3 引发剂(APS)的用量对接枝率的影响第29-30页
        3.1.4 接枝反应时间对接枝率的影响第30页
    3.2 PVC-g-DBM酯化工艺的确定第30-32页
        3.2.1 催化剂用量对酯化率的影响第30-31页
        3.2.2 酸酐与正丁醇的摩尔比对酯化率的影响第31页
        3.2.3 失水剂用量对酯化率的影响第31-32页
        3.2.4 酯化反应的时间对酯化率的影响第32页
    3.3 RSM优化PVC-g-DOM的酯化工艺第32-43页
        3.3.1 RSM实验设计第32-34页
        3.3.2 模型显著性分析第34-38页
        3.3.3 RSM优化分析第38-42页
        3.3.4 优化实验第42-43页
    3.4 接枝PVC的红外光谱分析第43-44页
    3.5 GPC测试分析第44-46页
    3.6 刚过红法测定材料的热稳定性分析第46页
    3.7 热失重分析第46-48页
    3.8 复合材料的形貌分析第48-50页
    3.9 复合材料加工性能分析第50-51页
    3.10 复合材料力学性能分析第51-53页
    3.11 复合材料介电性能的研究第53-56页
        3.11.1 复合材料体积电阻率的分析第53-54页
        3.11.2 复合材料击穿场强分析第54-55页
        3.11.3 复合材料的介电损耗分析第55-56页
    3.12 复合材料增塑剂有机分子迁移性分析第56-57页
    3.13 复合材料耐低温性能分析第57-58页
    3.14 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65页

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