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焊装车间点焊参数网络化监测系统

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 选题背景及意义第11-13页
    1.2 电阻点焊参数监测方法及发展现状第13-14页
    1.3 车间信息传输技术发展现状第14-17页
        1.3.1 工业以太网第14-16页
        1.3.2 CAN 总线第16页
        1.3.3 无线传输第16-17页
    1.4 本文研究的主要内容第17-19页
第2章 点焊参数网络化监测系统整体设计第19-25页
    2.1 监测方案设计第19-22页
        2.1.1 点焊恒流控制器第19-20页
        2.1.2 监测方案设计第20-22页
    2.2 传输方案设计第22-24页
        2.2.1 传输方式选择及设计第22-23页
        2.2.2 uIP 协议栈第23-24页
    2.3 小结第24-25页
第3章 监测系统硬件设计第25-47页
    3.1 系统硬件总体构成第25-26页
    3.2 单片机最小系统第26-28页
    3.3 电源电路第28-31页
    3.4 电流信号调理电路第31-35页
        3.4.1 罗氏线圈第31-32页
        3.4.2 比例和积分电路第32-33页
        3.4.3 滤波电路第33-35页
        3.4.4 精密整流电路第35页
    3.5 电压信号调理电路第35-37页
    3.6 电极压力信号调理电路第37-40页
        3.6.1 压力传感器第37-39页
        3.6.2 放大电路第39-40页
    3.7 过零检测电路第40-41页
    3.8 外部存储扩展与报警电路第41-43页
    3.9 以太网通信电路第43-46页
        3.9.1 网络控制电路第43-45页
        3.9.2 网络接口电路第45-46页
    3.10 小结第46-47页
第4章 监测系统软件设计第47-61页
    4.1 单片机软件开发环境第47-49页
    4.2 系统软件总体构成第49-50页
    4.3 监测系统子程序设计第50-59页
        4.3.1 初始化子程序第51-52页
        4.3.2 判断焊接开始子程序第52页
        4.3.3 采样子程序第52-54页
        4.3.4 有效值计算子程序第54-56页
        4.3.5 TCP/IP 协议第56-57页
        4.3.6 uIP 协议栈的移植第57-58页
        4.3.7 数据发送子程序第58-59页
    4.4 小结第59-61页
第5章 实验结果与分析第61-73页
    5.1 实验器材第61-63页
    5.2 实验数据处理第63-69页
    5.3 数据传输第69-71页
    5.4 小结第71-73页
第6章 结论第73-75页
参考文献第75-80页
致谢第80页

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