| 致谢 | 第5-6页 |
| 中文摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 陶瓷材料基于添加第二相的增韧技术的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 颗粒增韧 | 第12页 |
| 1.2.2 纤维、晶须增韧 | 第12页 |
| 1.2.3 相变增韧 | 第12-13页 |
| 1.2.4 复合增韧 | 第13页 |
| 1.2.5 自增韧 | 第13页 |
| 1.2.6 纳米增韧 | 第13-14页 |
| 1.3 陶瓷材料表面增韧技术的研究进展 | 第14-18页 |
| 1.3.1 表面裂纹自愈合增韧方法研究进展 | 第14-15页 |
| 1.3.2 喷丸强化增韧方法研究进展 | 第15-18页 |
| 1.4 研究目的与内容 | 第18-20页 |
| 1.4.1 本文的研究目的 | 第18-19页 |
| 1.4.2 本文的研究内容 | 第19-20页 |
| 2 陶瓷喷丸增韧的数值仿真研究 | 第20-41页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 数值仿真模型 | 第20-26页 |
| 2.2.1 几何模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 材料模型 | 第22页 |
| 2.2.3 边界条件 | 第22-24页 |
| 2.2.4 数值计算方法 | 第24-26页 |
| 2.3 模型有效性验证 | 第26-28页 |
| 2.4 模拟结果及分析 | 第28-39页 |
| 2.4.1 喷完后材料表面变形情况分析 | 第28-32页 |
| 2.4.2 喷完后材料残余应力分布 | 第32-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 3 多孔TiB_2-SiC陶瓷预氧化增韧的实验研究 | 第41-57页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 TiB_2-SiC复合陶瓷的制备 | 第41-43页 |
| 3.2.1 试验材料 | 第41页 |
| 3.2.2 试验仪器 | 第41-42页 |
| 3.2.3 TiB_2-SiC复合陶瓷的制备步骤 | 第42-43页 |
| 3.3 TiB_2-SiC复合陶瓷材料的物性参数表征 | 第43-44页 |
| 3.3.1 密度的测试 | 第43页 |
| 3.3.2 弯曲强度测试 | 第43-44页 |
| 3.3.3 微结构表征 | 第44页 |
| 3.4 TiB_2-SiC复合陶瓷材料的裂纹自愈合试验方法 | 第44-46页 |
| 3.5 试验结果和分析 | 第46-55页 |
| 3.5.1 TiB_2-SiC复合陶瓷氧化增重分析 | 第46-47页 |
| 3.5.2 裂纹自愈合对TiB_2-SiC复合陶瓷弯曲强度的影响 | 第47-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 4 ZrB_2-SiC陶瓷预氧化与喷丸耦合增韧的实验研究 | 第57-67页 |
| 4.1 引言 | 第57-58页 |
| 4.2 ZrB_2-SiC复合陶瓷的预氧化与喷丸耦合试验 | 第58-60页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第58-59页 |
| 4.2.2 预氧化与喷丸耦合试验方法 | 第59-60页 |
| 4.3 ZrB_2-SiC复合陶瓷的预氧化与喷丸耦合增韧的结果及分析 | 第60-66页 |
| 4.3.1 ZrB_2-SiC复合陶瓷的表面形貌表征 | 第60页 |
| 4.3.2 预氧化和喷丸耦合增韧对材料模量和硬度的影响 | 第60-62页 |
| 4.3.3 预氧化和喷丸耦合增韧对材料弯曲强度的影响 | 第62-64页 |
| 4.3.4 预氧化和喷丸耦合增韧对材料微结构的影响 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 作者简历 | 第74-76页 |
| 学位论文数据集 | 第76页 |
