| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 课题来源 | 第12-13页 |
| 1.3 中国数控机床的发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 工业带锯床研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 动静态特性研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.3 优化设计方法的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 本论文的主要内容 | 第18-19页 |
| 1.6 本章小结 | 第19-21页 |
| 第2章 若干零部件的设计与研究 | 第21-43页 |
| 2.1 数控带锯床结构概述 | 第21-23页 |
| 2.2 专用节流阀的改进设计 | 第23-33页 |
| 2.2.1 节流阀工作原理分析 | 第25页 |
| 2.2.2 节流口结构分析 | 第25-27页 |
| 2.2.3 专用节流阀的改进设计 | 第27-29页 |
| 2.2.4 改进后节流阀的特性曲线测试 | 第29-33页 |
| 2.3 蜗轮蜗杆减速箱设计 | 第33-38页 |
| 2.3.1 主要参数设计 | 第33-36页 |
| 2.3.2 蜗轮齿面接触强度校核 | 第36-37页 |
| 2.3.3 弯曲疲劳强度校核 | 第37-38页 |
| 2.4 导向块间距对锯切精度和主电机功率影响的研究 | 第38-41页 |
| 2.4.1 实验目的 | 第38-39页 |
| 2.4.2 实验器材 | 第39页 |
| 2.4.3 实验方案 | 第39页 |
| 2.4.4 实验结果及其分析 | 第39-41页 |
| 2.4.5 实验总结 | 第41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 整机静动态特性分析与研究 | 第43-71页 |
| 3.1 若干模块静态特性分析 | 第43-57页 |
| 3.1.1 张紧模块强度分析 | 第44-46页 |
| 3.1.2 支撑模块强度分析 | 第46-48页 |
| 3.1.3 锯切模块强度分析 | 第48-50页 |
| 3.1.4 锯架受力平衡分析 | 第50-54页 |
| 3.1.5 导向臂受力分析 | 第54-57页 |
| 3.2 整机动态特性分析 | 第57-70页 |
| 3.2.1 整机模态分析 | 第58-64页 |
| 3.2.2 整机谐响应分析 | 第64-70页 |
| 3.3 本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 锯切模块的设计与优化 | 第71-81页 |
| 4.1 锯切模块通用优化数学模型的分析 | 第72-73页 |
| 4.2 锯切模块约束条件的求解 | 第73-76页 |
| 4.2.1 左右导向臂间距约束条件 | 第73-74页 |
| 4.2.2 左右扭转段约束条件 | 第74页 |
| 4.2.3 锯轮半径约束条件 | 第74-75页 |
| 4.2.4 电机转速约束条件 | 第75页 |
| 4.2.5 张紧液压缸直径约束条件 | 第75-76页 |
| 4.2.6 固有频率约束条件 | 第76页 |
| 4.2.7 锯架强度约束条件 | 第76页 |
| 4.3 锯切模块优化数学模型的求解 | 第76-77页 |
| 4.4 锯架结构优化设计 | 第77-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 支撑模块的设计与优化 | 第81-97页 |
| 5.1 原支撑模块动态特性的分析 | 第82-84页 |
| 5.1.1 支撑模块建模 | 第82-83页 |
| 5.1.2 结果及其分析 | 第83-84页 |
| 5.2 支撑模块结构的改进 | 第84-86页 |
| 5.3 底座加强筋种类对主立柱底座变形量影响的研究 | 第86-89页 |
| 5.3.1 载荷大小 | 第87-88页 |
| 5.3.2 结果分析 | 第88-89页 |
| 5.4 底座加强筋尺寸对主立柱底座变形量影响的研究 | 第89-91页 |
| 5.5 优化前后支撑模块固有频率的对比分析 | 第91-92页 |
| 5.6 优化前后带锯床整机的对比分析 | 第92-96页 |
| 5.7 本章小结 | 第96-97页 |
| 第6章 结论与展望 | 第97-99页 |
| 6.1 总结 | 第97-98页 |
| 6.2 展望 | 第98-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 致谢 | 第103页 |
