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基于蚁群优化算法的热连轧过程负荷分配策略研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题的研究背景及意义第11页
    1.2 课题的研究发展现状第11-15页
        1.2.1 经验分配法第12-13页
        1.2.2 最优化方法第13-14页
        1.2.3 智能优化方法第14-15页
    1.3 本文的主要工作第15-17页
第2章 热连轧负荷分配机理模型第17-25页
    2.1 轧制力模型第17-19页
        2.1.1 考虑压扁后接触弧水平投影长度计算模型第18页
        2.1.2 外摩擦应力状态系数计算模型第18-19页
        2.1.3 金属塑性变形阻力模型第19页
    2.2 温度模型第19-21页
        2.2.1 辐射温降模型第20页
        2.2.2 各机架轧制温度计算模型第20-21页
    2.3 速度设定模型第21-22页
    2.4 板形模型第22-24页
        2.4.1 凸度模型第22-23页
        2.4.2 平直度模型第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 基于蚁群算法的热连轧负荷分配第25-43页
    3.1 引言第25页
    3.2 蚁群算法基本理论第25-29页
        3.2.1 蚁群算法简介第25-27页
        3.2.2 蚁群算法描述第27-29页
    3.3 基于AS算法的热连轧负荷分配优化第29-38页
        3.3.1 负荷分配的优化目标第29-31页
        3.3.2 负荷分配的约束条件第31页
        3.3.3 优化决策变量第31-32页
        3.3.4 状态转移概率计算第32-34页
        3.3.5 负荷分配优化流程第34页
        3.3.6 仿真实验第34-38页
    3.4 仿真平台Level-2系统建立与算法应用第38-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第4章 基于多目标蚁群算法的热连轧负荷分配第43-65页
    4.1 引言第43页
    4.2 多目标优化基本理论第43-49页
        4.2.1 多目标优化方法分类第43-47页
        4.2.2 多目标优化Pareto方法的基本概念第47-49页
    4.3 MOCACO优化算法第49-57页
        4.3.1 算法的基本原理第49-50页
        4.3.2 算法的实现第50-54页
        4.3.3 算法的流程第54-55页
        4.3.4 算法基准测试问题仿真第55-57页
    4.4 基于MOCACO算法的热连轧负荷分配优化第57-63页
        4.4.1 负荷分配多目标优化模型第57-58页
        4.4.2 仿真实验第58-63页
    4.5 本章小结第63-65页
第5章 总结与展望第65-67页
    5.1 本文总结第65-66页
    5.2 研究展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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