| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 本课题研究的意义和目的 | 第10页 |
| 1.2 连铸机结晶器概述 | 第10-12页 |
| 1.3 结晶器振动技术的发展 | 第12-14页 |
| 1.4 本课题主要研究的内容 | 第14-16页 |
| 第2章 结晶器振动器液压伺服系统概述 | 第16-22页 |
| 2.1 结晶器振动液压伺服系统原理和特点 | 第16-17页 |
| 2.1.1 结晶器振动液压伺服系统的组成 | 第16页 |
| 2.1.2 结晶器振动装置原理 | 第16-17页 |
| 2.1.3 结晶器振动液压伺服系统的特点 | 第17页 |
| 2.2 结晶器振动液压伺服系统工作原理 | 第17-21页 |
| 2.2.1 系统工作原理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 振动系统工艺参数及主要元件的选择 | 第18-21页 |
| 2.3 结晶器振动液压伺服控制系统 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 结晶器振动液压伺服控制系统研究 | 第22-42页 |
| 3.1 电液伺服阀控制非对称缸系统数学模型的建立 | 第22-31页 |
| 3.1.1 电液伺服阀阀的压力-流量方程 | 第22-27页 |
| 3.1.2 液压缸活塞腔的流量连续性方程 | 第27-28页 |
| 3.1.3 液压缸与负载力的力平衡方程 | 第28-29页 |
| 3.1.4 方块图与传递函数 | 第29-31页 |
| 3.2 电液位置伺服控制系统各元件数学模型的建立 | 第31-35页 |
| 3.2.1 系统中各元件的数学模型 | 第32-34页 |
| 3.2.2 电液位置伺服控制系统方块图 | 第34-35页 |
| 3.3 结晶器振动器的PID控制 | 第35-39页 |
| 3.4 系统仿真 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 基于PLC控制的结晶器振动系统总体设计方案 | 第42-52页 |
| 4.1 连铸机结晶器振动系统的PLC控制 | 第42-47页 |
| 4.1.1 结晶器振动系统PLC的信号采集 | 第42-44页 |
| 4.1.2 结晶器振动控制系统的PLC程序设计 | 第44-46页 |
| 4.1.3 结晶器振动控制系统检验 | 第46-47页 |
| 4.2 结晶器振动操作策略 | 第47-50页 |
| 4.2.1 PLC机旁操作 | 第47-49页 |
| 4.2.2 主控室操作 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 结晶器振动系统在线监测技术开发 | 第52-64页 |
| 5.1 监测方案的基本思想 | 第52页 |
| 5.2 铸机浇铸在线监测系统 | 第52-57页 |
| 5.2.1 铸机浇铸在线监测系统的设计 | 第52-53页 |
| 5.2.2 状态监测仪表与传感器 | 第53-54页 |
| 5.2.3 铸机浇铸监测系统的数据采集及界面开发方案 | 第54-57页 |
| 5.3 ActiveFactory趋势分析软件 | 第57-59页 |
| 5.3.1 ActiveFactory趋势软件介绍 | 第57-58页 |
| 5.3.2 ActiveFactory对结晶器振动控制系统数据监测 | 第58-59页 |
| 5.4 结晶器振动电液伺服系统故障机理及案例分析 | 第59-63页 |
| 5.4.1 系统元件的故障机理分析 | 第59-61页 |
| 5.4.2 现场故障案例分析 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
