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5A06铝合金锥形件挤压成形及数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 铝合金简介第10-13页
        1.1.1 铝合金特点第10页
        1.1.2 铝合金的发展及应用第10-11页
        1.1.3 5系列铝合金特点及应用第11-12页
        1.1.4 5A06铝合金第12-13页
    1.2 挤压原理第13-16页
        1.2.1 挤压的实质第13页
        1.2.2 挤压分类第13页
        1.2.3 铝合金锥形件挤压成形过程第13页
        1.2.4 金属流动规律第13-15页
        1.2.5 化学成分和组织的影响第15-16页
        1.2.6 应力与应变第16页
        1.2.7 挤压对组织和性能的影响第16页
    1.3 冷挤压技术第16-18页
        1.3.1 冷挤压技术的发展过程第16-17页
        1.3.2 冷挤压技术的特点及应用范围第17-18页
    1.4 数值模拟技术发展现状第18-19页
    1.5 课题内容与意义第19-22页
第2章 铝合金锥形件冷挤压工艺设计第22-34页
    2.1 UG简介第22页
    2.2 锥形件建模第22-23页
    2.3 冷挤压工艺第23-32页
        2.3.1 材料的选择第23页
        2.3.2 锥形件结构分析第23-24页
        2.3.3 毛坯尺寸的计算第24页
        2.3.4 变形工序数目的确定第24-30页
        2.3.5 挤压速度第30页
        2.3.6 毛坯处理第30-32页
    2.4 小结第32-34页
第3章 有限元理论与DEFORM建模第34-42页
    3.1 刚塑性有限元法简介第34-37页
        3.1.1 刚塑性有限元法的基本假设第34页
        3.1.2 刚塑性材料的边值问题第34-35页
        3.1.3 变分原理第35-36页
        3.1.4 刚塑性有限元法的求解步骤第36-37页
    3.2 DEFORM模块结构第37-38页
        3.2.1 建立几何模型第37页
        3.2.2 建立有限元分析模型第37-38页
        3.2.3 定义工具和边界条件第38页
        3.2.4 求解第38页
        3.2.5 后处理第38页
    3.3 DEFORM的系统结构及功能第38-40页
        3.3.1 DEFORM的系统结构第38-39页
        3.3.2 DEFORM的功能第39-40页
    3.4 5A06铝合金锥形件在DEFORM中的建立第40-41页
        3.4.1 初步建模第40页
        3.4.2 有关体积损失的讨论第40-41页
        3.4.3 网格畸变与重划分第41页
    3.5 小结第41-42页
第4章 挤压模拟分析第42-56页
    4.1 挤压成型速度第43-46页
    4.2 加载载荷第46-47页
    4.3 等效应力第47-50页
    4.4 成形情况第50-51页
    4.5 等效应变第51-54页
    4.6 挤压成型产品第54页
    4.7 小结第54-56页
第5章 实验验证第56-64页
    5.1 原材料的力学性能第56-58页
    5.2 原材料显微硬度的测定第58-59页
    5.3 成形件显微硬度测定第59-60页
    5.4 金相显微组织第60-63页
    5.5 小结第63-64页
第6章 总结与展望第64-66页
    6.1 全文总结第64-65页
    6.2 展望第65-66页
致谢第66-68页
参考文献第68-70页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第70页

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