| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 薄壁塑件翘曲变形及影响因素分析 | 第10-12页 |
| 1.2.1 成型工艺参数对翘曲变形的影响 | 第10页 |
| 1.2.2 模具结构设计对翘曲变形的影响 | 第10-12页 |
| 1.2.3 添加纤维对翘曲变形的影响 | 第12页 |
| 1.3 薄壁注塑成型翘曲变形研究概述 | 第12-15页 |
| 1.3.1 薄壁注塑成型技术产生的背景 | 第12-13页 |
| 1.3.2 薄壁注塑成型研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 薄壁注塑成型CAE理论 | 第17-28页 |
| 2.1 概述 | 第17-18页 |
| 2.2 注塑成型CAE的数值模拟理论 | 第18-23页 |
| 2.2.1 流变学基本方程 | 第18-21页 |
| 2.2.2 注塑成型过程中的理论基础 | 第21-23页 |
| 2.3 塑件翘曲变形CAE原理 | 第23-25页 |
| 2.3.1 翘曲变形CAE的理论研究 | 第23-24页 |
| 2.3.2 翘曲变形CAE的模拟过程 | 第24-25页 |
| 2.4 注塑成型CAE数值模拟工具 | 第25-27页 |
| 2.5 本章小节 | 第27-28页 |
| 第三章 薄壁件注塑成型工艺研究 | 第28-44页 |
| 3.1 正交实验设计 | 第28-31页 |
| 3.1.1 正交实验法的概念 | 第28页 |
| 3.1.2 信噪比 | 第28-29页 |
| 3.1.3 实验设计过程 | 第29-31页 |
| 3.2 薄壁件注塑成型工艺实验研究方案 | 第31-40页 |
| 3.2.1 塑件CAE分析有限元建模 | 第31-34页 |
| 3.2.2 实验方案设计 | 第34-35页 |
| 3.2.3 影响因素的显著性判断 | 第35-37页 |
| 3.2.4 单因素影响对翘曲变形的分析 | 第37-40页 |
| 3.3 原材料添加纤维对塑件翘曲变形影响分析 | 第40-42页 |
| 3.4 翘曲变形模拟结果分析 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 薄壁件注塑模具变形分析 | 第44-57页 |
| 4.1 热力耦合分析的理论基础 | 第44-47页 |
| 4.1.1 传热学基本理论 | 第44-45页 |
| 4.1.2 稳态与瞬态热分析 | 第45-46页 |
| 4.1.3 热力耦合的有限元方程 | 第46页 |
| 4.1.4 注塑模具热应力理论 | 第46-47页 |
| 4.2 注塑模具有限元模型的建立 | 第47-51页 |
| 4.2.1 简化模型 | 第47-49页 |
| 4.2.2 模具CAE分析前处理 | 第49-51页 |
| 4.3 薄壁注塑模具热力耦合分析 | 第51-56页 |
| 4.3.1 无冷却系统模具温度场模拟分析 | 第51-52页 |
| 4.3.2 具备冷却系统模具自由热变形结果分析 | 第52-54页 |
| 4.3.3 模具热力耦合结果分析 | 第54-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 基于Moldflow和ANSYS的薄壁件翘曲变形综合分析 | 第57-68页 |
| 5.1 有限元建模及正交实验设计 | 第57-61页 |
| 5.1.1 有限元建模 | 第57-58页 |
| 5.1.2 实验方案设计 | 第58-61页 |
| 5.2 四种冷却方案对塑件翘曲影响分析 | 第61-62页 |
| 5.3 薄壁件翘曲变形分析 | 第62-66页 |
| 5.3.1 影响因素的显著性判断 | 第62-63页 |
| 5.3.2 模具冷却系统温度场 | 第63-64页 |
| 5.3.3 模具热力耦合分析 | 第64-66页 |
| 5.4 薄壁件翘曲变形结果分析 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 作者攻读硕士学位期间发表的论著及取得的科研成果 | 第74页 |