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一种新型Al-Zn-Mg-Cu合金杯形件摆辗成形技术研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
abstract第9-10页
第一章 绪论第16-28页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 Al-Zn-Mg-Cu合金概述第17-20页
        1.2.1 Al-Zn-Mg-Cu合金发展历程第17页
        1.2.2 Al-Zn-Mg-Cu主要合金元素及其影响第17-19页
        1.2.3 Al-Zn-Mg-Cu合金热处理特性第19-20页
    1.3 特种成形技术概述第20-26页
        1.3.1 多向模锻第20-21页
        1.3.2 金属半固态成形技术第21-22页
        1.3.3 辗环第22-23页
        1.3.4 摆动辗压工艺第23-26页
        1.3.5 国内外研究现状第26页
    1.4 课题研究背景,研究内容及意义第26-27页
        1.4.1 课题来源第26页
        1.4.2 主要内容第26-27页
        1.4.3 课题研究意义第27页
    1.5 本章小结第27-28页
第二章 实验方案与研究方法第28-36页
    2.1 实验材料及零件结构分析第28-29页
    2.2 课题思路第29-30页
    2.3 关键工艺参数第30-31页
    2.4 实验仪器及设备第31-32页
    2.5 分析测试方法第32-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 杯形件摆辗成形数值模拟第36-49页
    3.1 有限元模型建立第36页
    3.2 不同工艺杯形件成形载荷分析第36-38页
    3.3 杯形件摆辗成形数值模拟分析第38-44页
        3.3.1 成形过程分析第38页
        3.3.2 等效应变场分布第38-40页
        3.3.3 速度场分析第40-41页
        3.3.4 网格分析第41-43页
        3.3.5 损伤分析第43-44页
    3.4 关键工艺参数对杯形件摆辗成形影响分析第44-47页
        3.4.1 坯料高径比对杯形件摆辗成形的影响第44-46页
        3.4.2 坯料温度对杯形件摆辗成形的影响第46-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第四章 杯形件成形实验研究第49-62页
    4.1 实验模具及结果第49-52页
    4.2 杯形件摆辗成形力学性能分析第52-56页
        4.2.1 显微硬度测试第52-53页
        4.2.2 摆辗成形杯形件不同盘面位置硬度分析第53-54页
        4.2.3 拉伸强度分析第54-56页
    4.3 微观组织观察第56-60页
        4.3.1 杯形件各区域金相结果分析第56-58页
        4.3.2 不同高径比杯形件摆辗成形金相结果分析第58-59页
        4.3.3 不同工艺成形杯形件金相结果分析第59-60页
    4.4 本章小结第60-62页
第五章 基于往复挤压的摆辗成形杯形件坯料制备探究第62-71页
    5.1 往复挤压工艺原理及实验方案确定第62-63页
    5.2 往复挤压试样宏观形貌分析第63-64页
    5.3 往复挤压试样显微组织观察第64-66页
    5.4 往复挤压试样力学性能测试第66-68页
    5.5 往复挤压试样断口形貌观测第68-69页
    5.6 本章小结第69-71页
第六章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第78-79页

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