摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 齿轮钢的研究发展现状 | 第13-15页 |
1.2.1 国内齿轮钢的发展现状 | 第13页 |
1.2.2 国外齿轮钢的发展现状 | 第13-15页 |
1.3 齿轮钢的主要技术指标 | 第15-23页 |
1.3.1 齿轮钢组织的淬透性 | 第15页 |
1.3.2 齿轮钢的晶粒度 | 第15-23页 |
1.3.3 渗碳齿轮钢的接触疲劳和弯曲疲劳 | 第23页 |
1.4 钢的微合金化研究 | 第23-24页 |
1.5 常用微合金化元素 | 第24-27页 |
1.5.1 V微合金化 | 第24-25页 |
1.5.2 Nb微合金化 | 第25-26页 |
1.5.3 复合微合金化 | 第26-27页 |
1.6 本论文的研究目的和主要研究内容 | 第27-28页 |
第二章 实验材料和方法 | 第28-38页 |
2.1 实验方案 | 第28页 |
2.2 实验材料制备及设备 | 第28-31页 |
2.2.1 合金的成分设计 | 第28-29页 |
2.2.2 试验仪器和设备 | 第29-30页 |
2.2.3 合金的制备 | 第30-31页 |
2.2.4 变形加工 | 第31页 |
2.3 热处理工艺 | 第31-33页 |
2.3.1 整体强化热处理 | 第32页 |
2.3.2 伪渗碳热处理 | 第32-33页 |
2.3.3 渗碳热处理 | 第33页 |
2.4 性能测试 | 第33-36页 |
2.4.1 室温拉伸 | 第33页 |
2.4.2 淬透性测试 | 第33-35页 |
2.4.3 硬度测试 | 第35页 |
2.4.4 室温冲击性能测试 | 第35页 |
2.4.5 磨损测试 | 第35-36页 |
2.5 成分和组织分析 | 第36-38页 |
2.5.1 合金成分分析 | 第36页 |
2.5.2 金相显微分析 | 第36-37页 |
2.5.3 断口形貌分析 | 第37页 |
2.5.4 透射电镜(TEM)分析 | 第37页 |
2.5.5 残余奥氏体分析 | 第37-38页 |
第三章 伪渗碳过程中试验钢奥氏体晶粒长大趋势 | 第38-50页 |
3.1 试验方法 | 第38-39页 |
3.2 实验结果 | 第39-46页 |
3.2.1 试验钢奥氏体晶粒长大趋势 | 第39-43页 |
3.2.2 试验钢显微组织 | 第43-44页 |
3.2.3 SEM和TEM测试分析结果 | 第44-46页 |
3.3 分析与讨论 | 第46-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 试验钢组织与性能 | 第50-70页 |
4.1 试验钢的整体强化热处理工艺研究 | 第50-51页 |
4.2 试验钢力学性能与组织 | 第51-55页 |
4.2.1 试验钢的拉伸性能 | 第51-53页 |
4.2.2 冲击韧度和硬度 | 第53-54页 |
4.2.3 显微组织分析 | 第54-55页 |
4.3 试验钢淬透性能 | 第55-57页 |
4.4 试验钢的渗碳热处理研究 | 第57-62页 |
4.4.1 齿轮钢渗碳热处理 | 第57页 |
4.4.2 试验钢渗碳性能测试 | 第57-58页 |
4.4.3 试验钢表层硬化能力 | 第58-60页 |
4.4.4 试验钢渗碳后的组织 | 第60-62页 |
4.5 试验钢耐磨损性能 | 第62-64页 |
4.6 分析与讨论 | 第64-68页 |
4.6.1 微合金化对试验钢的力学性能和组织的影响 | 第64页 |
4.6.2 微合金化对试验钢淬透性的影响 | 第64-65页 |
4.6.3 微合金化对试验钢渗碳处理的影响 | 第65-66页 |
4.6.4 Nb和V微合金化效果对比 | 第66页 |
4.6.5 微合金化对试验钢疲劳性能的影响 | 第66-68页 |
4.7 本章小结 | 第68-70页 |
第五章 结论 | 第70-72页 |
致谢 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
研究生期间发表的学术成果 | 第78页 |