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微合金化齿轮钢组织性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-28页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 齿轮钢的研究发展现状第13-15页
        1.2.1 国内齿轮钢的发展现状第13页
        1.2.2 国外齿轮钢的发展现状第13-15页
    1.3 齿轮钢的主要技术指标第15-23页
        1.3.1 齿轮钢组织的淬透性第15页
        1.3.2 齿轮钢的晶粒度第15-23页
        1.3.3 渗碳齿轮钢的接触疲劳和弯曲疲劳第23页
    1.4 钢的微合金化研究第23-24页
    1.5 常用微合金化元素第24-27页
        1.5.1 V微合金化第24-25页
        1.5.2 Nb微合金化第25-26页
        1.5.3 复合微合金化第26-27页
    1.6 本论文的研究目的和主要研究内容第27-28页
第二章 实验材料和方法第28-38页
    2.1 实验方案第28页
    2.2 实验材料制备及设备第28-31页
        2.2.1 合金的成分设计第28-29页
        2.2.2 试验仪器和设备第29-30页
        2.2.3 合金的制备第30-31页
        2.2.4 变形加工第31页
    2.3 热处理工艺第31-33页
        2.3.1 整体强化热处理第32页
        2.3.2 伪渗碳热处理第32-33页
        2.3.3 渗碳热处理第33页
    2.4 性能测试第33-36页
        2.4.1 室温拉伸第33页
        2.4.2 淬透性测试第33-35页
        2.4.3 硬度测试第35页
        2.4.4 室温冲击性能测试第35页
        2.4.5 磨损测试第35-36页
    2.5 成分和组织分析第36-38页
        2.5.1 合金成分分析第36页
        2.5.2 金相显微分析第36-37页
        2.5.3 断口形貌分析第37页
        2.5.4 透射电镜(TEM)分析第37页
        2.5.5 残余奥氏体分析第37-38页
第三章 伪渗碳过程中试验钢奥氏体晶粒长大趋势第38-50页
    3.1 试验方法第38-39页
    3.2 实验结果第39-46页
        3.2.1 试验钢奥氏体晶粒长大趋势第39-43页
        3.2.2 试验钢显微组织第43-44页
        3.2.3 SEM和TEM测试分析结果第44-46页
    3.3 分析与讨论第46-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 试验钢组织与性能第50-70页
    4.1 试验钢的整体强化热处理工艺研究第50-51页
    4.2 试验钢力学性能与组织第51-55页
        4.2.1 试验钢的拉伸性能第51-53页
        4.2.2 冲击韧度和硬度第53-54页
        4.2.3 显微组织分析第54-55页
    4.3 试验钢淬透性能第55-57页
    4.4 试验钢的渗碳热处理研究第57-62页
        4.4.1 齿轮钢渗碳热处理第57页
        4.4.2 试验钢渗碳性能测试第57-58页
        4.4.3 试验钢表层硬化能力第58-60页
        4.4.4 试验钢渗碳后的组织第60-62页
    4.5 试验钢耐磨损性能第62-64页
    4.6 分析与讨论第64-68页
        4.6.1 微合金化对试验钢的力学性能和组织的影响第64页
        4.6.2 微合金化对试验钢淬透性的影响第64-65页
        4.6.3 微合金化对试验钢渗碳处理的影响第65-66页
        4.6.4 Nb和V微合金化效果对比第66页
        4.6.5 微合金化对试验钢疲劳性能的影响第66-68页
    4.7 本章小结第68-70页
第五章 结论第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-78页
研究生期间发表的学术成果第78页

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