中文摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 前言 | 第8-20页 |
1.1 装置简介 | 第8-9页 |
1.2 工艺原理 | 第9-10页 |
1.2.1 第一萃取精馏单元工艺原理 | 第9页 |
1.2.2 第二萃取精馏单元工艺原理 | 第9页 |
1.2.3 脱重脱轻单元工艺原理 | 第9页 |
1.2.4 水洗回收单元工艺原理 | 第9-10页 |
1.3 工艺流程说明 | 第10-20页 |
1.3.1 第一萃取精馏单元 | 第10-11页 |
1.3.2 第二萃取精馏单元 | 第11-13页 |
1.3.3 脱重脱轻单元 | 第13-15页 |
1.3.4 乙腈水洗回收单元 | 第15-17页 |
1.3.5 辅助系统 | 第17-20页 |
第二章 现阶段丁二烯装置运行情况 | 第20-24页 |
2.1 丁二烯装置历年运行情况及分析 | 第20-21页 |
2.2 原料裂解碳四对装置长周期运行的影响 | 第21-24页 |
第三章 1,3-丁二烯自聚机理分析 | 第24-29页 |
3.1 萃取系统堵塞原因分析 | 第24-26页 |
3.1.1 橡胶状聚合物 | 第24-25页 |
3.1.2 萃取系统堵塞的防范措施 | 第25-26页 |
3.2 精馏系统丁二烯的聚合 | 第26-29页 |
3.2.1 聚合物的性质及危害 | 第26页 |
3.2.2 爆米花状聚合物产生的机理分析 | 第26-28页 |
3.2.3 精馏系统堵塞的防范措施 | 第28-29页 |
第四章 温度、压力、氧含量、阻聚剂对丁二烯聚合的影响 | 第29-34页 |
4.1 主要仪器 | 第29页 |
4.2 实验方法 | 第29-30页 |
4.2.1 丁二烯存放实验 | 第29-30页 |
4.2.2 脱阻聚剂实验 | 第30页 |
4.2.3 分析方法 | 第30页 |
4.3 铁锈对过氧化物含量的影响 | 第30-31页 |
4.4 温度对丁二烯中过氧化物含量的影响 | 第31页 |
4.5 氧含量与过氧化物含量的关系 | 第31-32页 |
4.6 阻聚剂(TBC)对过氧化物含量的影响 | 第32-33页 |
4.7 新型阻聚剂的使用 | 第33-34页 |
4.7.1 JD-A249的性质及使用方法 | 第33-34页 |
第五章 B-T101塔内部结构对装置长周期的影响 | 第34-41页 |
5.1 目前丁二烯装置生产能力和原设计生产能力差异分析 | 第34-35页 |
5.1.1 进料组分变化的影响 | 第34-35页 |
5.1.2 同类装置塔内洁净度比较 | 第35页 |
5.2 B-T101塔压差升高后的操作 | 第35-38页 |
5.2.1 一萃岗位历史最好时期及现阶段主要参数对比 | 第37-38页 |
5.3 造成一萃压差升高的疑点排除情况 | 第38-40页 |
5.3.1 由于中间再沸器乙腈加热不畅,引起液相在塔内积聚 | 第38页 |
5.3.2 辅助降液管堵塞造成压差上升 | 第38页 |
5.3.3 怀疑塔盘底隙过小,导致压差上升 | 第38-39页 |
5.3.4 B-E103A/B物料相进出口结构不同,导致压差上升 | 第39-40页 |
5.3.5 压差升高原因确认 | 第40页 |
5.4 调研与实际情况对比 | 第40-41页 |
第六章 二萃B-T103塔压差升高分析 | 第41-43页 |
6.1 侧线炔烃抽出温度对二萃压差的影响 | 第42页 |
6.2 侧线炔烃抽出量对二萃压差的影响 | 第42-43页 |
6.3 侧线返回物料中夹带较高炔烃及碳四对压差的影响 | 第43页 |
第七章 为防止二萃压差升高,工艺调整可采取的应急及预防措施 | 第43-48页 |
7.1 二萃B-T103塔侧线口的核算分析 | 第43-44页 |
7.2 防止B-T103塔压差升高的预防措施 | 第44-45页 |
7.3 闪蒸塔分离效果变差的主要原因 | 第45-46页 |
7.4 闪蒸塔分离效果下降现象证明 | 第46-47页 |
7.4.1 压差升高前后闪蒸塔塔顶参数变化情况 | 第46-47页 |
7.4.2 压差升高前后闪蒸塔塔釜参数变化情况 | 第47页 |
7.5 闪蒸塔B-T105闪蒸效果变差的防范和应急措施 | 第47-48页 |
第八章 结论 | 第48-52页 |
8.1 主要结论 | 第48-50页 |
8.1.1 严保助剂加入,减少聚合物生成 | 第48-49页 |
8.1.2 优化工艺控制参数,制定新型清理方案 | 第49-50页 |
8.2 研究展望 | 第50-52页 |
参考文献 | 第52-53页 |
在学期间的研究成果 | 第53-54页 |
致谢 | 第54页 |