| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-15页 |
| ·研究背景和意义 | 第11-12页 |
| ·研究背景 | 第11-12页 |
| ·研究意义 | 第12页 |
| ·国内外研究状况 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第13-14页 |
| ·研究方法 | 第14-15页 |
| 第二章 复合材料压力容器概述 | 第15-31页 |
| ·复合材料压力容器的性能特点 | 第15-16页 |
| ·复合材料压力容器相关标准 | 第16-17页 |
| ·纤维缠绕复合材料压力容器标准情况 | 第16页 |
| ·呼吸气瓶标准情况 | 第16页 |
| ·车用压缩天然气气瓶标准情况 | 第16-17页 |
| ·复合材料缠绕气瓶的结构组成 | 第17-22页 |
| ·内胆 | 第17-18页 |
| ·纤维 | 第18-20页 |
| ·树脂 | 第20页 |
| ·纤维成型工艺 | 第20-21页 |
| ·复合容器缠绕成型规律 | 第21-22页 |
| ·缠绕气瓶的网格理论分析 | 第22-25页 |
| ·网络理论 | 第22-23页 |
| ·缠绕气瓶筒身段的网络理论分析 | 第23-25页 |
| ·复合材料气瓶强度失效准则 | 第25-30页 |
| ·钢内胆强度失效准则 | 第25-27页 |
| ·纤维层强度失效准则 | 第27-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 CNG -2 气瓶的有限元模拟分析 | 第31-46页 |
| ·有限元分析软件ANSYS 简介 | 第31-32页 |
| ·CNG-2 气瓶实际模型 | 第32-33页 |
| ·技术指标 | 第32页 |
| ·容器基本几何尺寸 | 第32页 |
| ·原材料 | 第32-33页 |
| ·工艺参数 | 第33页 |
| ·复合材料CNG 气瓶有限元模型的建立 | 第33-37页 |
| ·复合材料气瓶的网格离散化 | 第33-34页 |
| ·单元选择 | 第34-35页 |
| ·实常数的确定 | 第35页 |
| ·材料特性定义 | 第35-36页 |
| ·边界条件及载荷加载 | 第36页 |
| ·加载过程及路径显示 | 第36-37页 |
| ·应力结果分析 | 第37-44页 |
| ·各工况下应力分析 | 第37-43页 |
| ·几何非线性对应力分布的影响 | 第43-44页 |
| ·复合材料气瓶失效准则校核 | 第44-45页 |
| ·内胆强度校核 | 第44页 |
| ·复合材料层失效准则校核 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 CNG -2 气瓶自紧压力的优化 | 第46-64页 |
| ·自紧原理 | 第46-47页 |
| ·自紧的必要性研究 | 第47-51页 |
| ·自紧对工况下气瓶应力分布的影响 | 第47-49页 |
| ·自紧对水压、零压及爆破压力下应力分布影响 | 第49-51页 |
| ·自紧压力的优化 | 第51-59页 |
| ·自紧应力变化对气瓶最大应力分布的影响 | 第52-54页 |
| ·自紧压力对气瓶轴向路径应力分布的影响 | 第54-56页 |
| ·自紧压力对气瓶径向路径应力分布的影响 | 第56-57页 |
| ·自紧压力变化对气瓶疲劳寿命的定性影响 | 第57-59页 |
| ·最佳自紧压力的确定 | 第59页 |
| ·最佳自紧压力下气瓶的应力分布 | 第59-63页 |
| ·不同工况下的应力分布 | 第59-61页 |
| ·轴向路径应力分布 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 CNG- 2 气瓶的抗疲劳性能研究 | 第64-71页 |
| ·玻璃纤维的抗疲劳性能研究 | 第64-67页 |
| ·纤维增强复合材料的疲劳寿命图 | 第64-65页 |
| ·S-N 曲线理论 | 第65页 |
| ·累计损伤理论 | 第65页 |
| ·自紧对复合材料的疲劳寿命影响 | 第65-66页 |
| ·如何提高复合材料的抗疲劳性能 | 第66-67页 |
| ·钢内胆的抗疲劳性能研究 | 第67-70页 |
| ·疲劳极限图 | 第67-68页 |
| ·应力疲劳公式的研究 | 第68-69页 |
| ·自紧对钢内胆的疲劳寿命影响 | 第69-70页 |
| ·如何提高钢内胆的抗疲劳性能 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 含凹坑缺陷的CNG -2 气瓶内胆安全评定 | 第71-78页 |
| ·凹坑的安全评定 | 第71-73页 |
| ·缺陷的表征 | 第71页 |
| ·缺陷部位容器尺寸的确定 | 第71页 |
| ·材料性能数据的确定 | 第71-72页 |
| ·无量纲参数G0 的计算和免于评定的判别 | 第72页 |
| ·塑性极限载荷和最高容许工作压力的确定 | 第72-73页 |
| ·安全性评定 | 第73页 |
| ·缺陷对气瓶的影响分析 | 第73-76页 |
| ·缺陷对气瓶内胆的影响 | 第74-75页 |
| ·缺陷对气瓶缠绕层的影响 | 第75-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 结论与展望 | 第78-80页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附表 | 第85页 |