| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 前言 | 第14-15页 |
| 1.3 破胶剂研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 破胶剂的介绍 | 第15-16页 |
| 1.3.2 破胶剂的定义及分类 | 第16-18页 |
| 1.3.2.1 酶破胶体系 | 第17页 |
| 1.3.2.2 酸破胶体系 | 第17页 |
| 1.3.2.3 氧化破胶体系 | 第17-18页 |
| 1.4 氧化破胶剂研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.1 氧化破胶剂的作用机理 | 第18页 |
| 1.4.2 氧化破胶剂的国内外发展 | 第18-19页 |
| 1.5 氧化性化学品事故 | 第19-20页 |
| 1.6 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 氧化破胶剂的评价方法调研 | 第22-36页 |
| 2.1 氧化性物质的安全化措施 | 第22-23页 |
| 2.1.1 氧化性物质的包装 | 第22页 |
| 2.1.2 氧化性物质的储存 | 第22页 |
| 2.1.3 氧化性物质的运输 | 第22-23页 |
| 2.2 氧化破胶剂的评价方法调研 | 第23-28页 |
| 2.2.1 自加速分解温度试验 | 第23-24页 |
| 2.2.2 绝热储存试验 | 第24-25页 |
| 2.2.3 等温储存实验法 | 第25页 |
| 2.2.4 热积累储存实验法 | 第25-26页 |
| 2.2.5 氧化性物质热分析的小药量实验 | 第26-28页 |
| 2.3 安全化评价方法 | 第28-36页 |
| 2.3.1 安全化评价实验 | 第28-31页 |
| 2.3.1.1 热分析测试 | 第28-29页 |
| 2.3.1.2 动力学分析 | 第29-30页 |
| 2.3.1.3 评价标准 | 第30页 |
| 2.3.1.4 验证测试 | 第30-31页 |
| 2.3.2 安全化评价标准—小结 | 第31-36页 |
| 第三章 氧化破胶剂的安全化处理 | 第36-56页 |
| 3.1 安全化处理方法调研 | 第36-40页 |
| 3.1.1 胶囊化破胶技术 | 第36-38页 |
| 3.1.1.1 胶囊化处理技术 | 第36-37页 |
| 3.1.1.2 胶囊破胶剂的作用原理 | 第37页 |
| 3.1.1.3 胶囊破胶剂的优缺点 | 第37-38页 |
| 3.1.2 氧化破胶剂的稳定化方法 | 第38-40页 |
| 3.1.2.1 氯化钠与氯化钾 | 第38-39页 |
| 3.1.2.3 羧甲基纤维素钠(CMC) | 第39页 |
| 3.1.2.4 炭黑 | 第39-40页 |
| 3.2 安全氧化破胶剂的研究思路 | 第40-41页 |
| 3.3 主要原料及仪器设备 | 第41-42页 |
| 3.4 热分析测试 | 第42-53页 |
| 3.4.1 氧化破胶剂的热分析测试 | 第42-44页 |
| 3.4.2 氧化破胶剂与不同稳定剂的热分析曲线 | 第44-53页 |
| 3.4.2.1 氧化破胶剂与氯化钠 | 第44-45页 |
| 3.4.2.2 氧化破胶剂与氯化钾 | 第45-46页 |
| 3.4.2.3 氧化破胶剂与羧甲基纤维素钠(CMC) | 第46-47页 |
| 3.4.2.4 氧化破胶剂与炭黑 | 第47-53页 |
| 3.5 本节小结 | 第53-56页 |
| 第四章 安全稳定的氧化破胶剂的性能测试 | 第56-68页 |
| 4.1 加压分离实验 | 第56页 |
| 4.2 氧化性验证实验 | 第56-58页 |
| 4.3 安全化使用条件的研究 | 第58-63页 |
| 4.3.1 温度测试 | 第58-61页 |
| 4.3.2 压力测试 | 第61-63页 |
| 4.4 技术指标和参数 | 第63-67页 |
| 4.4.1 钻井液破胶率 | 第63-65页 |
| 4.4.1.1 配置钻井液体系 | 第63-64页 |
| 4.4.1.2 浓度的优选 | 第64-65页 |
| 4.4.2 残渣率 | 第65页 |
| 4.4.3 破胶时间 | 第65-66页 |
| 4.4.4 大气饱和湿度下60 ℃保存2个月 | 第66-67页 |
| 4.5 本节小结 | 第67-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 作者及导师简介 | 第78-82页 |
| 附件 | 第82-83页 |