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旱田钵苗移栽用扎穴轮与穴注水机构的设计及其试验研究

摘要第10-11页
英文摘要第11-12页
1 引言第13-21页
    1.1 研究的目的与意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 国外研究现状第14-17页
        1.2.2 国内研究现状第17-19页
    1.3 研究的主要内容和方法第19-20页
        1.3.1 研究的主要内容第19页
        1.3.2 研究的主要方法第19-20页
        1.3.3 技术路线第20页
    1.4 本章小结第20-21页
2 扎穴轮与穴注水机构的数学模型第21-28页
    2.1 设计要求第21-22页
        2.1.1 运动轨迹分析第21-22页
        2.1.2 扎穴轮与穴注水机构的轨迹要求第22页
    2.2 结构特点和工作原理第22-23页
    2.3 建立运动学模型第23-27页
        2.3.1 运动学符号说明第23-24页
        2.3.2 穴注水机构模型第24-25页
        2.3.3 扎穴机构模型第25-26页
        2.3.4 建立速度方程第26-27页
        2.3.5 建立加速度方程第27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 扎穴轮与穴注水机构优化软件的开发及参数优化第28-40页
    3.1 软件概述第28-29页
        3.1.1 软件开发的背景及意义第28页
        3.1.2 软件系统的特点及结构第28-29页
    3.2 优化软件的开发第29-34页
        3.2.1 软件初始界面介绍第29-30页
        3.2.2 软件主要功能介绍第30-34页
    3.3 扎穴轮与穴注水机构参数优化第34-38页
        3.3.1 优化目标的确定第34-35页
        3.3.2 参数变化对扎穴轮与穴注水机构运动特性的影响第35-38页
        3.3.3 扎穴轮与穴注水机构参数优化的结果第38页
    3.4 本章小结第38-40页
4 扎穴轮与穴注水机构及其试验台设计第40-49页
    4.1 扎穴轮结构设计第40-42页
        4.1.1 扎穴轮整体结构设计第40-41页
        4.1.2 扎穴轮辐设计第41页
        4.1.3 扎穴尖设计第41-42页
    4.2 穴注水机构结构设计第42-45页
        4.2.1 穴注水机构整体结构设计第42-43页
        4.2.2 内腔的设计第43-44页
        4.2.3 外腔的设计第44-45页
    4.3 试验台设计第45-48页
        4.3.1 设计要求第45页
        4.3.2 整机结构及工作原理第45-46页
        4.3.3 机架设计第46-47页
        4.3.4 传动系统设计第47-48页
    4.4 本章小结第48-49页
5 三维建模与虚拟仿真第49-63页
    5.1 软件介绍第49-50页
        5.1.1 Pro/E简介第49-50页
        5.1.2 Adams简介第50页
    5.2 基于Pro/E5.0 三维建模第50-55页
        5.2.1 扎穴轮实体建模及装配第50-52页
        5.2.2 穴注水机构实体建模及装配第52-54页
        5.2.3 试验台实体建模及装配第54-55页
    5.3 基于Adams扎穴轮与穴注水机构动态仿真第55-62页
        5.3.1 刚性模型的导出第55-56页
        5.3.2 刚性模型的导入第56-57页
        5.3.3 刚性模型属性修改第57-58页
        5.3.4 刚性模型约束和驱动的添加第58-59页
        5.3.5 刚性模型自由度检验第59-60页
        5.3.6 仿真结果与分析第60-62页
    5.4 本章小结第62-63页
6 试验研究第63-72页
    6.1 单株钵苗移栽穴注水量确定试验第63-65页
        6.1.1 试验条件第63页
        6.1.2 试验方案第63-64页
        6.1.3 试验结果与分析第64-65页
    6.2 样机加工第65页
    6.3 验证性试验第65-66页
    6.4 穴注水机构试验研究第66-71页
        6.4.1 穴注水机构试验台的结构第66-67页
        6.4.2 工作原理第67页
        6.4.3 工作转速确定第67页
        6.4.4 材料与方法第67-68页
        6.4.5 结果与分析第68-71页
        6.4.6 结论第71页
    6.5 本章小结第71-72页
7 总结与展望第72-74页
    7.1 总结第72-73页
    7.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第78页

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