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表面织构刀具切削钛合金的基础研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 课题研究的背景与意义第15-16页
    1.2 表面织构研究的理论依据及现状第16-24页
        1.2.1 表面织构研究的理论依据第16-18页
        1.2.2 表面织构的研究现状第18-19页
        1.2.3 表面织构刀具的研究现状第19-24页
    1.3 表面织构刀具研究存在的问题第24-27页
    1.4 论文拟开展的主要研究工作第27-29页
第二章 表面织构刀具的设计与制备平台研究第29-42页
    2.1 表面织构刀具的材料选择第29-30页
        2.1.1 硬质合金特点及应用第29-30页
        2.1.2 聚晶金刚石特点及应用第30页
    2.2 表面织构刀具的设计及有限元建模第30-36页
        2.2.1 表面织构形状的选择第30-32页
        2.2.2 表面织构参数的确定第32-33页
        2.2.3 表面织构刀具正交切削的有限元建模第33-36页
    2.3 表面织构刀具的制备方法与平台第36-41页
        2.3.1 表面织构的制备方法第36-38页
        2.3.2 表面织构的制备平台第38-41页
    2.4 本章小结第41-42页
第三章 刀具表面织构的激光加工机理及形貌优选第42-61页
    3.1 表面织构的激光加工原理第42-43页
    3.2 光纤激光器加工表面织构的稳定性分析第43-45页
    3.3 激光工艺参数对YG8表面织构的形貌影响及优选第45-53页
        3.3.1 试验方案第45-46页
        3.3.2 激光工艺参数对表面织构尺寸的影响第46-48页
        3.3.3 激光工艺参数对表面织构形貌的影响第48-52页
        3.3.4 激光工艺参数优选后的表面织构形貌第52-53页
    3.4 激光工艺参数对PCD表面织构的形貌影响及优选第53-59页
        3.4.1 试验方案第53-54页
        3.4.2 激光工艺参数对表面织构尺寸的影响第54-56页
        3.4.3 激光工艺参数对表面织构形貌的影响第56-58页
        3.4.4 激光工艺参数优选后的表面织构形貌第58-59页
        3.4.5 刀具材料对激光加工表面织构的影响第59页
    3.5 本章小结第59-61页
第四章 表面织构刀具的切削试验研究第61-91页
    4.1 正交切削试验条件及方案第61-65页
        4.1.1 试验条件第61-63页
        4.1.2 刀-屑界面受力分析第63-64页
        4.1.3 试验总体方案第64-65页
    4.2 微沟槽刀具切削试验第65-76页
        4.2.1 试验方案第65-66页
        4.2.2 切削力第66-68页
        4.2.3 平均摩擦系数第68-69页
        4.2.4 切屑粘结第69-75页
        4.2.5 刀具磨损第75-76页
    4.3 刀具表面微沟槽参数优选试验第76-81页
        4.3.1 试验方案第76-78页
        4.3.2 切削力第78-79页
        4.3.3 平均摩擦系数第79-80页
        4.3.4 切屑粘结第80-81页
    4.4 微沟槽刀具切削温度和切削力的测量及有限元仿真分析第81-90页
        4.4.1 试验方案第81-85页
        4.4.2 微沟槽刀具切削温度和切削力仿真分析第85-89页
        4.4.3 微沟槽刀具切削试验与仿真结果对比分析第89-90页
    4.5 本章小结第90-91页
第五章 表面织构刀具的切削机理研究第91-104页
    5.1 刀-屑界面的摩擦状况分析第91-92页
    5.2 表面织构刀具的切削减摩分析第92-95页
        5.2.1 YG8微沟槽刀具减摩分析第92-93页
        5.2.2 PCD微沟槽刀具减摩分析第93-95页
        5.2.3 YG8和PCD微沟槽刀具减摩异同性分析第95页
    5.3 表面织构刀具的切削作用机理第95-103页
        5.3.1 刀-屑接触长度第96-97页
        5.3.2 刀-屑界面的润滑膜第97-98页
        5.3.3 刀具表面的TiC粘结层第98-103页
    5.4 本章小结第103-104页
第六章 总结与展望第104-106页
    6.1 总结第104-105页
        6.1.1 主要内容第104-105页
        6.1.2 主要创新点第105页
    6.2 展望第105-106页
参考文献第106-114页
致谢第114-115页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第115页

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