基于热扩散法的钢基表面钛复合膜的制备及性能研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钢基表面TD渗金属的概述 | 第10-13页 |
| 1.2.1 粉末TD法渗金属 | 第11-12页 |
| 1.2.2 盐浴TD法渗金属 | 第12-13页 |
| 1.3 钢基表面TD渗钛的概述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 盐浴法TD渗钛的研究概况 | 第13-14页 |
| 1.3.2 粉末法TD渗钛的研究概况 | 第14-15页 |
| 1.4 复合TD处理的研究概况 | 第15-16页 |
| 1.5 本论文的研究目的和主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 钢基表面渗钛实验及成膜分析 | 第18-24页 |
| 2.1 钛复合膜的制备工艺 | 第18-22页 |
| 2.1.1 实验工艺流程 | 第18页 |
| 2.1.2 钢基体材料的选择与处理 | 第18-19页 |
| 2.1.3 钢基体预先渗碳、渗氮处理工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.4 盐浴渗钛的处理工艺 | 第20-22页 |
| 2.2 钛复合膜的结构及性能测试 | 第22-24页 |
| 2.2.1 主要实验设备 | 第22页 |
| 2.2.2 具体的检测方法和过程 | 第22-24页 |
| 第3章 预渗氮钢表面钛复合膜的组织结构分析 | 第24-38页 |
| 3.1 45钢氮化后的结果分析 | 第24-26页 |
| 3.2 渗氮45钢渗钛处理后的结果分析 | 第26-32页 |
| 3.2.1 钛源类型对渗层结构的影响 | 第26-29页 |
| 3.2.2 处理温度对渗层显微结构的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.3 保温时间对渗层显微结构的影响 | 第31-32页 |
| 3.3 45钢复合处理后的显微结构分析 | 第32-37页 |
| 3.3.1 表面形貌分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 物相组成分析 | 第33-34页 |
| 3.3.3 断面形貌分析 | 第34-35页 |
| 3.3.4 渗层/基体间界面结合力分析 | 第35-36页 |
| 3.3.5 显微硬度分析 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 预渗氮钢表面钛复合膜的性能分析 | 第38-46页 |
| 4.1 摩擦磨损性能对比 | 第38-42页 |
| 4.2 耐腐蚀性能对比 | 第42-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 预渗碳钢表面钛复合膜的组织结构分析 | 第46-52页 |
| 5.1 20钢渗碳处理后的结果分析 | 第46-47页 |
| 5.2 20钢复合处理后的显微结构分析 | 第47-51页 |
| 5.2.1 表面形貌分析 | 第47页 |
| 5.2.2 物相组成分析 | 第47-49页 |
| 5.2.3 断面形貌分析 | 第49-50页 |
| 5.2.4 渗层/基体间界面结合力分析 | 第50-51页 |
| 5.2.5 显微硬度分析 | 第51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 预渗碳钢表面钛复合膜的性能分析 | 第52-62页 |
| 6.1 摩擦磨损性能对比 | 第52-57页 |
| 6.2 耐腐蚀性能对比 | 第57-61页 |
| 6.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第7章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 7.1 结论 | 第62-63页 |
| 7.2 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 | 第70页 |
