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钢结构构件拉—压疲劳损伤有限元数值模拟及实验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1. 绪论第8-14页
    1.1 课题研究的意义及依据第8-10页
    1.2 疲劳问题的研究简述第10-12页
        1.2.1 疲劳问题的提出和国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 本文的研究内容及主要方法第12-14页
2. 损伤数值计算的理论基础第14-32页
    2.1 固体损伤的唯象特征第14-20页
        2.1.1 应变等价原理第14-16页
        2.1.2 弹塑性损伤本构关系第16-18页
        2.1.3 屈服准则和硬化准则第18-20页
    2.2 损伤演化方程第20-26页
        2.2.1 正交法则与热力学势第20-23页
        2.2.2 损伤演化方程的推导第23-26页
    2.3 非线性问题的有限元实现第26-32页
        2.3.1 有限单元法的基本原理第26-28页
        2.3.2 非线性有限元解法第28-32页
3. 高低周疲劳损伤本构及演化方程第32-48页
    3.1 微塑性假设和硬化模型第32-34页
    3.2 疲劳损伤本构方程的具体形式第34-42页
        3.2.1 基本假定第34-35页
        3.2.2 高周疲劳损伤分析第35-39页
        3.2.3 低周疲劳损伤分析第39-42页
    3.3 增量型本构方程的矩阵化表示第42-48页
4. 疲劳损伤参数识别及USERMAT子程序的建立第48-68页
    4.1 基于疲劳损伤理论的有限元二次开发第48-51页
        4.1.1 ANSYS二次开发模块第48-49页
        4.1.2 USERMAT子程序及其结构第49-50页
        4.1.3 弹塑性疲劳损伤的USERMAT实现第50-51页
    4.2 模型的参数识别第51-62页
        4.2.1 Q345钢材的拉伸曲线第51-53页
        4.2.2 损伤参数识别第53-57页
        4.2.3 高低周疲劳损伤模型寿命计算分析第57-62页
    4.3 子程序的验证第62-65页
    4.4 小结第65-68页
5. 缺口试件的数值计算与实验对比第68-84页
    5.1 高周疲劳实验第68-70页
        5.1.1 圆台肩形试件和圆孔槽形试件疲劳实验第68-70页
        5.1.2 材料断口分析第70页
    5.2 有限元计算过程第70-83页
        5.2.1 材料失效判据及处理第70-71页
        5.2.2 损伤本构方程与ANSYS主程序的耦合第71页
        5.2.3 有限元模型第71-72页
        5.2.4 圆孔槽形试件计算结果分析第72-77页
        5.2.5 圆台肩形试件计算结果分析第77-83页
    5.3 本章小结第83-84页
6. 总结与展望第84-86页
    6.1 总结第84-85页
    6.2 展望第85-86页
致谢第86-88页
参考文献第88-92页
硕士研究生期间发表论文第92页

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