钽涂层的制备及其磨损与烧蚀性能研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 磨损与烧蚀概述 | 第10-12页 |
1.2.1 磨损与烧蚀工况 | 第10-11页 |
1.2.2 磨损与烧蚀防护 | 第11-12页 |
1.3 钽涂层制备技术 | 第12-16页 |
1.3.1 化学气相沉积 | 第12页 |
1.3.2 磁控溅射法 | 第12-13页 |
1.3.3 三极直流溅射 | 第13-14页 |
1.3.4 激光近形技术 | 第14页 |
1.3.5 双辉等离子渗钽 | 第14-15页 |
1.3.6 熔融盐电镀 | 第15-16页 |
1.4 磨损与烧蚀测试 | 第16-18页 |
1.5 课题的意义与研究内容 | 第18-19页 |
1.5.1 课题的意义 | 第18页 |
1.5.2 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
2 实验材料与方法 | 第19-28页 |
2.1 实验流程 | 第19页 |
2.2 熔融盐镀钽装置 | 第19-20页 |
2.3 熔融盐镀钽实验过程 | 第20-22页 |
2.3.1 实验材料与试样制备 | 第20-21页 |
2.3.2 熔盐镀钽实验工艺参数 | 第21-22页 |
2.4 双辉光等离子渗钽装置 | 第22-23页 |
2.5 双辉光等离子渗钽实验过程 | 第23-25页 |
2.5.1 实验材料与试样制备 | 第23页 |
2.5.2 双辉光等离子渗钽工艺参数 | 第23-24页 |
2.5.3 铬镀层制备 | 第24-25页 |
2.6 钽涂层结构表征 | 第25-26页 |
2.6.1 形貌表征 | 第25页 |
2.6.2 物相分析 | 第25页 |
2.6.3 硬度与结合强度 | 第25-26页 |
2.7 钽涂层性能测试 | 第26-28页 |
2.7.1 摩擦学性能测试 | 第26-27页 |
2.7.2 脉冲激光烧蚀测试 | 第27页 |
2.7.3 电化学腐蚀测试 | 第27-28页 |
3 熔融盐镀钽涂层制备与表征 | 第28-39页 |
3.1 正交试验结果分析 | 第28-32页 |
3.1.1 极差分析 | 第28-31页 |
3.1.2 镀钽机制分析 | 第31-32页 |
3.2 钽镀层的形貌及物相表征 | 第32-37页 |
3.2.1 钽镀层表面形貌分析 | 第32-33页 |
3.2.2 钽镀层截面分析 | 第33-35页 |
3.2.3 钽镀层物相分析 | 第35-36页 |
3.2.4 钽镀层硬度与结合强度分析 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-39页 |
4 双辉光等离子渗钽涂层制备与表征 | 第39-48页 |
4.1 渗钽可行性分析 | 第39-40页 |
4.2 渗钽层形貌与物相分析 | 第40-46页 |
4.2.1 杂质对渗钽涂层的影响 | 第40-41页 |
4.2.2 渗钽涂层表面分析 | 第41页 |
4.2.3 渗钽涂层截面分析 | 第41-42页 |
4.2.4 铬中间层对渗钽涂层的影响 | 第42-44页 |
4.2.5 渗钽层物相分析 | 第44页 |
4.2.6 渗钽涂层硬度与结合强度分析 | 第44-46页 |
4.3 本章小结 | 第46-48页 |
5 钽涂层性能研究 | 第48-61页 |
5.1 钽涂层摩擦学性能测试 | 第48-54页 |
5.1.1 室温摩擦学分析 | 第48-49页 |
5.1.2 高温摩擦学性能分析 | 第49-53页 |
5.1.3 钽涂层高温磨损机制 | 第53-54页 |
5.2 钽涂层烧蚀性能研究 | 第54-58页 |
5.2.1 不同涂层烧蚀对比分析 | 第54-55页 |
5.2.2 烧蚀次数对渗钽涂层的影响 | 第55-56页 |
5.2.3 烧蚀环境对渗钽涂层的影响 | 第56-57页 |
5.2.4 高功率密度烧蚀实验 | 第57-58页 |
5.3 电化学腐蚀分析 | 第58-59页 |
5.3.1 极化曲线分析 | 第58-59页 |
5.3.2 电化学腐蚀产物分析 | 第59页 |
5.4 本章小结 | 第59-61页 |
6 结论与展望 | 第61-63页 |
6.1 主要结论 | 第61页 |
6.2 存在不足与展望 | 第61-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-70页 |
附录 | 第70页 |