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棒材三辊连续减定径机组力能参数计算及工艺参数设计的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 三辊棒线材减定径机组概述第10-15页
        1.2.1 三辊棒线材轧机的产生背景第10-11页
        1.2.2 三辊减定径轧机的机械设计特点第11-13页
        1.2.3 三辊减定径轧机的轧制特点第13-15页
    1.3 棒线材模拟轧制系统概述第15-16页
    1.4 本课题研究的意义和内容第16-18页
        1.4.1 课题研究的意义第16页
        1.4.2 课题研究的内容第16-18页
第2章 轧辊孔型系列设计与工艺参数计算第18-35页
    2.1 引言第18页
    2.2 三辊减定径机组的孔型分类第18-20页
    2.3 孔型系统设计的过程第20-21页
    2.4 棒材三辊减定径机组的孔型系列设计第21-28页
        2.4.1 延伸率分配原则第21-22页
        2.4.2 总道次选择原则第22-23页
        2.4.3 延伸率的预分配第23-24页
        2.4.4 轧件在孔型中的面积第24-26页
        2.4.5 孔型参数设计第26-28页
    2.5 力能及工艺参数的计算第28-33页
        2.5.1 轧辊转速的计算第28-29页
        2.5.2 平均应变的计算模型第29页
        2.5.3 变形区长度模型第29页
        2.5.4 平均应变速率模型第29-30页
        2.5.5 轧件与轧辊的接触面积模型第30页
        2.5.6 轧件变形抗力计算模型第30页
        2.5.7 平均单位压力计算模型第30-31页
        2.5.8 轧制力计算模型第31页
        2.5.9 轧制力矩计算模型第31页
        2.5.10 电机负荷计算模型第31-32页
        2.5.11 主电机功率的计算第32页
        2.5.12 出口温度计算模型第32-33页
        2.5.13 宽展计算模型第33页
        2.5.14 其他参数计算模型第33页
    2.6 本章小结第33-35页
第3章 三辊减定径机组模拟系统设计及可视化第35-45页
    3.1 引言第35页
    3.2 程序设计的实现第35-36页
    3.3 三辊减定径机组模拟系统的主要内容第36-44页
        3.3.1 棒材三辊减定径模拟系统源程序的实现第37-38页
        3.3.2 三辊减定径机组模拟系统可视化的实现第38-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 三辊棒线材轧制过程的有限元仿真第45-59页
    4.1 引言第45页
    4.2 轧制过程有限元模型建立第45-53页
        4.2.1 有限元几何模型建立第45-46页
        4.2.2 轧件网格的划分第46-48页
        4.2.3 轧件材料参数设定第48页
        4.2.4 轧件边界条件设定第48-49页
        4.2.5 体积补偿设置第49-50页
        4.2.6 运动参数的设置第50-51页
        4.2.7 物体的空间初始位置设置第51-52页
        4.2.8 接触条件设置第52页
        4.2.9 仿真参数设置第52-53页
        4.2.10 生成DB文件第53页
    4.3 有限元仿真的解算第53页
    4.4 有限元仿真结果的提取第53-57页
        4.4.1 出口截面面积第54页
        4.4.2 轧制力分析第54-55页
        4.4.3 轧制力矩分析第55-56页
        4.4.4 接触宽度第56页
        4.4.5 出口速度和轧辊转速第56页
        4.4.6 宽展分析第56-57页
        4.4.7 温度场分析第57页
    4.5 本章小结第57-59页
第5章 计算结果与现场数据的对比分析第59-80页
    5.1 引言第59页
    5.2 轧制机组分类第59-61页
    5.3 370++机组的孔型系列对比第61-68页
    5.4 轧制Ф16MM圆钢数据对比第68-70页
        5.4.1 现场初始参数第68页
        5.4.2 程序计算孔型参数和设备参数第68-69页
        5.4.3 现场孔型参数和理想设备参数第69页
        5.4.4 程序计算轧制结果第69-70页
    5.5 模拟仿真结果分析第70-79页
        5.5.1 出口截面积分析第71-72页
        5.5.2 出口速度分析第72-73页
        5.5.3 接触宽度分析第73页
        5.5.4 轧制力分析第73-74页
        5.5.5 轧制力矩分析第74-75页
        5.5.6 温度分析第75-78页
        5.5.7 宽展分析第78-79页
    5.6 本章小结第79-80页
结论第80-81页
参考文献第81-84页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第84-85页
致谢第85页

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