| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 研究意义 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第15-18页 |
| 1.4 研究思路及结构安排 | 第18-19页 |
| 1.5 论文的创新与不足 | 第19-20页 |
| 第2章 主要使用的相关理论及分析方法 | 第20-30页 |
| 2.1 理论概述 | 第20-25页 |
| 2.1.1 集成化理论 | 第21-22页 |
| 2.1.2 统筹规划及拓扑结构理论 | 第22-23页 |
| 2.1.3 并行理论 | 第23-24页 |
| 2.1.4 多维度评估理论 | 第24页 |
| 2.1.5 持续改善理论 | 第24-25页 |
| 2.2 基于M公司的流程再造方法 | 第25-27页 |
| 2.2.1 系统化、整体化流程再造概述 | 第25-26页 |
| 2.2.2 系统化、整体化再造方法的特点 | 第26-27页 |
| 2.3 基于信息管理、智能化管理的流程再造方法 | 第27-30页 |
| 2.3.1 信息管理、智能化管理的基本概念 | 第27-28页 |
| 2.3.2 信息管理、智能化管理的特点 | 第28页 |
| 2.3.3 信息管理、智能化管理中的主要应用方法 | 第28-30页 |
| 第3章 M公司生产车间现状及问题分析 | 第30-47页 |
| 3.1 产品生产 | 第30-35页 |
| 3.1.1 软包装产品概况 | 第31-33页 |
| 3.1.2 产品生产线及产品工艺流程 | 第33-34页 |
| 3.1.3 各部门及各车间的冲突 | 第34页 |
| 3.1.4 产品试制及产品批量生产现状 | 第34-35页 |
| 3.2 信息管理 | 第35-39页 |
| 3.2.1 知识管理现状及问题 | 第36-38页 |
| 3.2.2 ERP管理现状及问题 | 第38-39页 |
| 3.2.3 信息管理的智能化及信息化现状 | 第39页 |
| 3.3 生产现场管理 | 第39-42页 |
| 3.3.1 人员划拨现状及问题 | 第40-41页 |
| 3.3.2 设备及工艺流程调控 | 第41-42页 |
| 3.4 基于M公司的系统解决方案 | 第42-47页 |
| 3.4.1 方案设计 | 第43-44页 |
| 3.4.2 方案实施 | 第44-45页 |
| 3.4.3 方案评估 | 第45-47页 |
| 第4章 M公司软包产品生产流程再造方法及其应用 | 第47-60页 |
| 4.1 准备工作 | 第47-48页 |
| 4.1.1 现有组织架构 | 第47-48页 |
| 4.1.2 M公司在软包装产业链中的定位 | 第48页 |
| 4.2 协调与消除生产过程中的冲突与矛盾 | 第48-52页 |
| 4.2.1 职能部门的冲突及其协调方案 | 第49-50页 |
| 4.2.2 各生产车间中各工艺节点的冲突及其协调方案 | 第50-51页 |
| 4.2.3 重要客户与小客户之间的订单安排冲突 | 第51-52页 |
| 4.2.4 产品试制与批量生产的冲突 | 第52页 |
| 4.3 系统化、标准化作业 | 第52-56页 |
| 4.3.1 生产流程的集成化及稳定性 | 第53-54页 |
| 4.3.2 产品生命周期及制作生产周期 | 第54-55页 |
| 4.3.3 生产流程的标准化控制及评估 | 第55-56页 |
| 4.4 生产流程的信息化管理 | 第56-58页 |
| 4.4.1 知识、经验、技术等体系化管理 | 第56-57页 |
| 4.4.2 人员培训系统化及规范化 | 第57-58页 |
| 4.5 改善在规划阶段的应用 | 第58-60页 |
| 4.5.1 组织架构优化 | 第59页 |
| 4.5.2 资源配置优化 | 第59页 |
| 4.5.3 工艺布局及产品工艺流程优化 | 第59-60页 |
| 第5章 构建评估与监测体系 | 第60-66页 |
| 5.1 监测方法及体系 | 第60-63页 |
| 5.2 评估方法及体系 | 第63-64页 |
| 5.3 成本、效率、质量及安全评估 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |