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弧形平板降膜流动与传热实验研究及数值模拟

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究背景和意义第14-15页
    1.2 非能动安全壳冷却系统的作用及特性第15-17页
    1.3 国内外降膜流动特性及水膜蒸发冷却研究现状第17-20页
        1.3.1 降膜流动特性第17-19页
        1.3.2 降膜传热特性第19-20页
    1.4 本文主要研究内容第20-22页
第二章 弧形平板降膜流动与冷却数学模型及数值方法第22-34页
    2.1 物理模型第22-23页
    2.2 数学模型第23-29页
        2.2.1 降膜流动与传热控制方程第23-25页
        2.2.2 VOF气液两相流模型第25-26页
        2.2.3 降膜相变蒸发冷却控制方程第26-28页
        2.2.4 降膜流动边界条件和初始条件第28页
        2.2.5 降膜冷却边界条件和初始条件第28-29页
    2.3 数值方案第29-33页
        2.3.1 模拟方案第29-30页
        2.3.2 数值计算网格及时间步长无关性验证第30-33页
    2.4 本章小结第33-34页
第三章 弧形平板降膜流动与传热实验第34-44页
    3.1 实验目的第34页
    3.2 实验装置第34-42页
        3.2.1 降膜流动实验台第34-38页
        3.2.2 降膜冷却实验台第38-40页
        3.2.3 实验系统的安装、调试与操作第40-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第四章 弧形平板降膜流动实验与数值结果第44-58页
    4.1 弧形平板降膜流动实验验证与数值模拟结果验证第44-47页
    4.2 弧形平板降膜流动第47-57页
        4.2.1 弧形平板液膜发展第47-50页
        4.2.2 弧形平板水膜厚度变化第50-53页
        4.2.3 弧形平板水膜流动速度第53-57页
    4.3 本章小结第57-58页
第五章 弧形平板降膜冷却实验与数值结果第58-74页
    5.1 低于饱和温度下的降膜冷却数值模拟及实验验证第58-67页
        5.1.1 升温过程第58-60页
        5.1.2 降温过程第60-67页
    5.2 高于饱和温度下的降膜蒸发冷却数值模拟及实验验证第67-73页
        5.2.1 降温过程第67-70页
        5.2.2 蒸汽相体积分数第70-73页
    5.3 本章小结第73-74页
第六章 结论与展望第74-78页
    6.1 结论第74-76页
    6.2 展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
研究成果及发表的学术论文第84-86页
作者及导师简介第86-87页
北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第87-88页

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