| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 多孔金属的表征与性能 | 第9-10页 |
| 1.1.1 多孔金属材料表征参数 | 第9-10页 |
| 1.1.2 多孔金属主要性能 | 第10页 |
| 1.2 多孔金属材料的用途 | 第10页 |
| 1.3 多孔金属制备研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 多孔金属主要制备方法概述 | 第10-11页 |
| 1.3.2 传统制备方法存在的问题 | 第11-12页 |
| 1.3.3 选区激光熔化(SLM)技术的引入 | 第12-14页 |
| 1.4 选区激光熔化(SLM)技术制备多孔金属的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.5 课题的提出及主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.6 创新程度 | 第17-18页 |
| 第二章 实验材料及方法 | 第18-22页 |
| 2.1 实验成形设备 | 第18页 |
| 2.2 实验粉末 | 第18-20页 |
| 2.3 实验设备及测试内容 | 第20-22页 |
| 2.3.1 孔隙率检测 | 第20页 |
| 2.3.2 X射线衍射检测 | 第20页 |
| 2.3.3 金相显微镜、扫描电镜检测 | 第20-21页 |
| 2.3.4 显微硬度检测 | 第21页 |
| 2.3.5 压缩性能测试 | 第21页 |
| 2.3.6 纳米压痕力学性能测试 | 第21-22页 |
| 第三章 工艺参数对SLM技术制备多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第22-38页 |
| 3.1 引言 | 第22页 |
| 3.2 实验 | 第22-27页 |
| 3.2.1 选区激光熔化 (SLM)成形扫描方式 | 第22-23页 |
| 3.2.2 单道扫描实验 | 第23-26页 |
| 3.2.3 块体成形机制 | 第26-27页 |
| 3.3 激光工艺参数对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第27-37页 |
| 3.3.1 激光功率(P)对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第27-30页 |
| 3.3.2 激光频率(f)对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第30-32页 |
| 3.3.3 脉宽(W)对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第32-34页 |
| 3.3.4 离焦量(J)对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.5 线间距(d)对多孔铝合金孔隙结构的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 选区激光熔化(SLM)技术制备多孔铝合金的显微组织及力学性能研究 | 第38-57页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 工艺参数对多孔铝合金微观组织的影响。 | 第38-45页 |
| 4.2.1 工艺参数对多孔铝合金组织形态的影响 | 第38-41页 |
| 4.2.2 微观组织分析 | 第41-45页 |
| 4.3 球化现象成形机制 | 第45-49页 |
| 4.4 力学性能分析 | 第49-55页 |
| 4.4.1 维氏硬度分析 | 第49-53页 |
| 4.4.2 纳米压痕测试 | 第53-54页 |
| 4.4.3 压缩性能测试 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 TiH_2对选区激光熔化制备多孔铝合金显微组织和力学性能的影响 | 第57-70页 |
| 5.1 造孔剂TiH_2含量对制备的闭孔多孔铝合金孔隙特征的影响 | 第57-58页 |
| 5.2 激光工艺参数对闭孔多孔铝合金孔隙结构特征的影响 | 第58-62页 |
| 5.2.1 激光功率(P)对闭孔多孔铝合金孔隙结构特征的影响 | 第58-60页 |
| 5.2.2 激光频率(f)对闭孔多孔铝合金孔隙结构特征的影响 | 第60-61页 |
| 5.2.3 激光脉宽(W)对闭孔多孔铝合金孔隙结构特征的影响 | 第61-62页 |
| 5.3 闭孔多孔铝合金显微硬度测试分析 | 第62页 |
| 5.4 开孔多孔铝合金孔隙结构特征及组织形貌分析 | 第62-66页 |
| 5.5 气孔成形机制 | 第66页 |
| 5.6 开孔多孔铝合金与闭孔多孔铝合金的比较 | 第66-68页 |
| 5.7 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 在学研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
