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徐家围子气田深井压井液缓蚀剂研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 前言第8-14页
    1.1 研究目的及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 酸性气田缓蚀剂国内外研究现状第9页
        1.2.2 缓蚀剂分类第9-11页
        1.2.3 缓蚀剂的发展方向第11-13页
    1.3 本文主要研究内容第13-14页
第二章 缓蚀剂缓蚀机理及评价方法第14-20页
    2.1 缓蚀剂缓蚀机理第14-16页
        2.1.1 有机缓蚀剂在界面反应成膜理论第15页
        2.1.2 缓蚀剂的协同作用第15-16页
    2.2 缓蚀剂性能的评价法第16-20页
第三章 不同压井液体系中的腐蚀规律研究第20-47页
    3.1 KCL体系压井液中的腐蚀规律第20-27页
        3.1.1 KCl压井液的密度与盐浓度的关系第20页
        3.1.2 N80钢在KCl压井液中的腐蚀规律第20-24页
        3.1.3 13Cr钢在KCl压井液中腐蚀规律第24-27页
    3.2 硝酸钠体系压井液中的腐蚀规律第27-33页
        3.2.1 硝酸钠体系压井液的密度与盐浓度的关系第27-28页
        3.2.2 N80钢在硝酸钠体系压井液中腐蚀规律第28-31页
        3.2.3 13Cr钢在硝酸钠压井液中腐蚀规律第31-33页
    3.3 甲酸钠体系压井液中的腐蚀规律第33-39页
        3.3.1 甲酸钠压井液的密度与盐浓度的关系第33-34页
        3.3.2 N80钢在甲酸钠体系压井液中的腐蚀规律第34-37页
        3.3.3 13Cr钢在甲酸钠体系压井液中的腐蚀规律第37-39页
    3.4 CO_2对压井液体系N80钢和 13CR不锈钢腐蚀速度的影响第39-47页
        3.4.1 KCl体系压井液第39-41页
        3.4.2 硝酸钠体系压井液第41-44页
        3.4.3 有机完井液体系第44-47页
第四章 缓蚀剂配方筛选及性能评价第47-56页
    4.1 缓蚀剂配方筛选研究第47-51页
        4.1.1 缓蚀剂配方初选第47-48页
        4.1.2 缓蚀剂复配比例的确定第48-50页
        4.1.3 缓蚀剂浓度对硅酸钾与聚丙烯酰胺组合缓蚀性能的影响第50-51页
    4.2 不同温度下缓蚀剂性能评价第51-53页
        4.2.1 100℃时缓蚀剂缓蚀性能的评价第51-53页
        4.2.2 120℃时缓蚀剂缓蚀性能的评价第53页
        4.2.3 150℃时缓蚀剂缓蚀性能的评价第53页
    4.3 O_2\CO_2共存体系下缓蚀剂缓蚀性能的评价第53-56页
        4.3.1 100℃时O_2\CO_2共存体系下缓蚀剂缓蚀性能的评价第53-54页
        4.3.2 120℃时O_2\CO_2共存体系下缓蚀剂缓蚀性能的评价第54-56页
第五章 压井液中缓蚀剂对碳钢局部腐蚀的影响第56-71页
    5.1 丝束电极技术及工作原理第56-58页
        5.1.1 丝束电极技术第56页
        5.1.2 丝束电极工作原理第56-58页
    5.2 室内试验部分第58-60页
        5.2.1 试验装置第58-59页
        5.2.2 局部腐蚀强度系数第59-60页
    5.3 实验结果与分析第60-71页
        5.3.1 硅酸钾对局部腐蚀的影响第60-64页
        5.3.2 聚丙烯酰胺对局部腐蚀的影响第64-68页
        5.3.3 硅酸钾与聚丙烯酰胺对N80局部腐蚀的协同效应第68-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
作者简介、发表文章及研究成果目录第77-78页
致谢第78-79页

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