旋转挤压制备稻秸固体成型燃料关键技术研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第14-33页 |
| 1.1 论文的研究背景和意义 | 第14-17页 |
| 1.2 生物质致密成型技术发展概述 | 第17-22页 |
| 1.2.1 成型燃料国内外发展情况 | 第17-18页 |
| 1.2.2 生物质致密成型工艺与设备 | 第18-21页 |
| 1.2.3 生物质旋转挤压成型存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.3 国内外相关技术研究现状 | 第22-30页 |
| 1.3.1 成型制品品质研究现状 | 第22-25页 |
| 1.3.2 致密成型能耗研究现状 | 第25-26页 |
| 1.3.3 成型模具失效研究现状 | 第26-29页 |
| 1.3.4 原料预处理技术研究现状 | 第29-30页 |
| 1.4 论文研究的关键技术与主要内容 | 第30-33页 |
| 1.4.1 论文研究的关键技术 | 第30-31页 |
| 1.4.2 论文研究的主要内容 | 第31-33页 |
| 2 稻秸旋转挤压成型机理及试验平台设计 | 第33-47页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 稻秸的理化特性 | 第33-37页 |
| 2.2.1 稻秸主要组成及物理特性 | 第33-34页 |
| 2.2.2 稻秸热化学特性 | 第34-37页 |
| 2.3 稻秸旋转挤压成型机理 | 第37-40页 |
| 2.3.1 稻秸旋转挤压成型基本原理 | 第37-38页 |
| 2.3.2 稻秸成型燃料粘结机理 | 第38-39页 |
| 2.3.3 稻秸旋转挤压成型力学分区 | 第39-40页 |
| 2.4 挤压成型试验平台设计 | 第40-46页 |
| 2.4.1 试验目的及需求分析 | 第40-41页 |
| 2.4.2 挤压成型试验装置 | 第41-42页 |
| 2.4.3 试验平台设计与建设 | 第42-46页 |
| 2.5 小结 | 第46-47页 |
| 3 稻秸成型力学特性及制品品质模型 | 第47-73页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 稻秸旋转挤压成型影响因素分析 | 第47-56页 |
| 3.2.1 试验变量及评价指标 | 第47-48页 |
| 3.2.2 试验条件及原料准备 | 第48-50页 |
| 3.2.3 试验结果与分析 | 第50-56页 |
| 3.3 稻秸旋转挤压成型力学建模 | 第56-64页 |
| 3.3.1 变形压紧区力学建模 | 第56-59页 |
| 3.3.2 挤压成型区力学建模 | 第59-64页 |
| 3.4 稻秸成型制品品质模型 | 第64-71页 |
| 3.4.1 稻秸致密成型密度模型 | 第64-67页 |
| 3.4.2 稻秸成型制品抗张强度模型 | 第67-71页 |
| 3.5 各回归模型预测精度检验 | 第71-72页 |
| 3.6 小结 | 第72-73页 |
| 4 稻秸旋转挤压成型产量及能耗模型构建 | 第73-92页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 稻秸旋转挤压成型产量模型构建 | 第73-78页 |
| 4.2.1 物料攫取条件分析 | 第73-75页 |
| 4.2.2 旋转挤压产量模型构建 | 第75-76页 |
| 4.2.3 产量模型影响因素分析 | 第76-78页 |
| 4.3 稻秸旋转挤压成型能耗模型构建 | 第78-86页 |
| 4.3.1 旋转挤压成型力学分区计算 | 第78-79页 |
| 4.3.2 成型模具的受力分析 | 第79-81页 |
| 4.3.3 旋转挤压成型能耗计算模型 | 第81-82页 |
| 4.3.4 能耗影响因素分析 | 第82-86页 |
| 4.4 产量及能耗模型试验验证 | 第86-91页 |
| 4.4.1 变形压紧区内压力计算 | 第86-87页 |
| 4.4.2 挤压成型区内压力计算 | 第87-88页 |
| 4.4.3 产量及能耗模型理论计算 | 第88-89页 |
| 4.4.4 产量及扭矩模型试验验证 | 第89-91页 |
| 4.5 小结 | 第91-92页 |
| 5 稻秸旋转挤压成型模具磨损特性分析 | 第92-111页 |
| 5.1 引言 | 第92页 |
| 5.2 旋转挤压成型模具的磨损机理 | 第92-97页 |
| 5.2.1 模具磨损试验 | 第92-93页 |
| 5.2.2 模具磨损形态 | 第93-94页 |
| 5.2.3 磨损机理分析 | 第94-97页 |
| 5.3 磨损模具分形特性研究 | 第97-102页 |
| 5.3.1 轮廓分形函数 | 第98页 |
| 5.3.2 M-B分形接触修正模型 | 第98-99页 |
| 5.3.3 磨粒磨损计算模型 | 第99-102页 |
| 5.4 成型模具的优选分析与试验 | 第102-110页 |
| 5.4.1 模具磨损有限元仿真与优选 | 第102-105页 |
| 5.4.2 不同材料模具磨损试验 | 第105-107页 |
| 5.4.3 磨损试验结果分析 | 第107-110页 |
| 5.5 小结 | 第110-111页 |
| 6 复合改性对稻秸致密成型过程的促进作用研究 | 第111-138页 |
| 6.1 引言 | 第111页 |
| 6.2 试验条件与试验方法 | 第111-117页 |
| 6.2.1 添加剂的选择 | 第111-113页 |
| 6.2.2 稻秸原料预处理 | 第113-115页 |
| 6.2.3 致密成型试验 | 第115-116页 |
| 6.2.4 试验测试指标 | 第116-117页 |
| 6.3 致密成型试验结果分析 | 第117-129页 |
| 6.3.1 试验结果综合分析 | 第117-119页 |
| 6.3.2 添加剂对成型过程的影响 | 第119-125页 |
| 6.3.3 预处理方式对成型过程的影响 | 第125-129页 |
| 6.4 稻秸复合改性方案优选 | 第129-133页 |
| 6.4.1 试验方案的优选 | 第129-130页 |
| 6.4.2 制品热重分析 | 第130-132页 |
| 6.4.3 制品SEM分析 | 第132-133页 |
| 6.5 复合改性稻秸燃料经济性分析 | 第133-137页 |
| 6.5.1 能值理论介绍 | 第133页 |
| 6.5.2 稻秸致密成型系统能值分析 | 第133-134页 |
| 6.5.3 能值分析结果 | 第134-137页 |
| 6.6 小结 | 第137-138页 |
| 7 总结与展望 | 第138-141页 |
| 7.1 研究总结 | 第138-140页 |
| 7.2 创新点 | 第140页 |
| 7.3 研究展望 | 第140-141页 |
| 致谢 | 第141-142页 |
| 参考文献 | 第142-153页 |
| 附录 | 第153-154页 |
