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曲线齿锥齿轮加工刀具铣削过程仿真及刀片改进研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·引言第9页
   ·中外曲线齿锥齿轮加工技术研究近况第9-14页
     ·国外加工技术研究近况第10-13页
     ·我国加工技术研究近况第13-14页
   ·课题提出的目的及意义第14页
   ·课题研究内容第14-16页
第2章 齿面加工原理及有限元仿真方法第16-24页
   ·齿面加工原理第16-19页
     ·螺旋渐开面成形原理第16-17页
     ·大轮加工原理第17-18页
     ·小轮加工原理第18-19页
   ·有限元基本理论及DEFORM软件介绍第19-23页
     ·有限元基本思想第19页
     ·有限元分析流程第19-20页
     ·DEFORM软件基本介绍第20-21页
     ·DEFORM主界面及模块结构第21-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 铣削加工过程仿真建模第24-35页
   ·金属铣削加工有限元模拟的关键技术第24-28页
     ·刚塑性力学的基本假设第24页
     ·有限元仿真过程中常用到的屈服准则第24-25页
     ·金属切削本构方程第25-26页
     ·切屑与工件的分离准则第26页
     ·热力耦合理论第26-27页
     ·刀具磨损模型第27-28页
   ·铣削加工有限元建模第28-34页
     ·几何模型的建立第28-30页
     ·模型网格的划分第30页
     ·工件和刀具材料的选择第30-32页
     ·对象间接触关系添加及刀屑摩擦类型的选择第32-33页
     ·运动关系的添加第33页
     ·热边界条件的设置第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 铣削仿真结果及参数分析第35-48页
   ·铣削仿真的过程第35-36页
   ·刀具和工件的铣削加工物理性能综合分析第36-41页
     ·刀具铣削力计算结果及分析第36-38页
     ·刀具铣削过程的温度场分析第38-39页
     ·工件铣削加工应力分析第39-40页
     ·工件铣削加工应变分析第40-41页
   ·刀具铣削用量对主铣削力的影响第41-44页
     ·铣削用量的选择第41页
     ·铣削用量对主铣削力的影响第41-44页
   ·理论计算及仿真结果分析第44-47页
     ·三维铣削力经验公式第44-45页
     ·铣削用量对主铣削力的理论计算与仿真结果分析第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 铣削刀片结构改进研究第48-56页
   ·加工时刀片存在的问题第48-49页
   ·有限元软件ANSYS介绍第49-50页
   ·刀片的有限元静力分析第50-52页
     ·前处理第50-51页
     ·后处理分析第51-52页
   ·结构改进方法第52-54页
   ·刀具的磨损对比第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第6章 结论第56-58页
   ·结论第56-57页
   ·展望第57-58页
参考文献第58-60页
在学研究成果第60-61页
致谢第61页

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