| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第10-12页 |
| 第2章 文献综述 | 第12-21页 |
| 2.1 原料脱蜡、脱油技术革新 | 第12-13页 |
| 2.1.1 冷榨脱蜡 | 第12页 |
| 2.1.2 尿素脱蜡 | 第12页 |
| 2.1.3 分子筛脱蜡 | 第12页 |
| 2.1.4 生物脱蜡 | 第12-13页 |
| 2.1.5 加氢异构脱蜡 | 第13页 |
| 2.1.6 混合溶剂脱蜡 | 第13页 |
| 2.2 酮苯脱蜡脱油工艺原理 | 第13-15页 |
| 2.2.1 酮苯脱蜡原理 | 第13-15页 |
| 2.2.2 酮苯脱油原理 | 第15页 |
| 2.3 影响溶剂脱蜡和脱油的工艺因素 | 第15-18页 |
| 2.3.1 原料油的性质 | 第15页 |
| 2.3.2 溶剂的选择 | 第15页 |
| 2.3.3 溶剂组成 | 第15-16页 |
| 2.3.4 溶剂比 | 第16页 |
| 2.3.5 加入溶剂的方式 | 第16-17页 |
| 2.3.6 脱蜡温度 | 第17页 |
| 2.3.7 冷却速度 | 第17-18页 |
| 2.3.8 溶剂含水量影响 | 第18页 |
| 2.4 溶剂脱蜡技术发展趋势 | 第18-19页 |
| 2.4.1 新溶剂的使用 | 第18页 |
| 2.4.2 脱蜡助剂 | 第18-19页 |
| 2.4.3 设备的改进 | 第19页 |
| 2.4.4 技术的改进 | 第19页 |
| 2.5 本论文研究的内容 | 第19-21页 |
| 第3章 实验室研究 | 第21-41页 |
| 3.1 实验目的 | 第21页 |
| 3.2 原料 | 第21-22页 |
| 3.3 实验方法 | 第22-23页 |
| 3.4 实验结果和讨论 | 第23-41页 |
| 3.4.1 实验条件的选取 | 第23-33页 |
| 3.4.2 一段低温脱蜡—二段脱油工艺 | 第33-35页 |
| 3.4.3 二段低温脱蜡—二段脱油工艺 | 第35-39页 |
| 3.4.4 两种工艺流程的实验室结果比较 | 第39-41页 |
| 第4章 二段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业应用 | 第41-62页 |
| 4.1 工艺流程介绍 | 第41-46页 |
| 4.1.1 原料油结晶系统 | 第41-42页 |
| 4.1.2 脱蜡过滤系统 | 第42页 |
| 4.1.3 脱油过滤系统 | 第42-43页 |
| 4.1.4 氮气循环系统 | 第43页 |
| 4.1.5 回收系统 | 第43-45页 |
| 4.1.6 冷冻系统 | 第45-46页 |
| 4.2 工艺应用的加工数据分析 | 第46-58页 |
| 4.2.1 原料对石蜡含油量的影响 | 第46-48页 |
| 4.2.2 溶剂组成对精蜡含油量的影响 | 第48-53页 |
| 4.2.3 溶剂稀释比对石蜡含油量的影响 | 第53-55页 |
| 4.2.4 过滤对含油量的影响 | 第55-56页 |
| 4.2.5 滤液循环工艺对石蜡含油量的影响 | 第56-57页 |
| 4.2.6 溶剂含水量 | 第57-58页 |
| 4.3 与一段低温脱蜡—二段脱油工艺的工业生产对比 | 第58-62页 |
| 第5章 经济效益 | 第62-67页 |
| 第6章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72页 |