镁合金锥形壳体内环筋推挤成形工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-22页 |
| ·研究背景及意义 | 第11-12页 |
| ·镁合金的应用 | 第12-16页 |
| ·镁合金的分类 | 第12-13页 |
| ·AZ80 镁合金的性能特点 | 第13-14页 |
| ·合金元素对镁合金性能的影响 | 第14页 |
| ·稀土镁合金 | 第14-15页 |
| ·镁合金的优势 | 第15-16页 |
| ·镁合金塑性成形技术 | 第16-19页 |
| ·镁合金锻造 | 第16页 |
| ·镁合金轧制 | 第16-17页 |
| ·镁合金冲压 | 第17页 |
| ·镁合金挤压 | 第17-19页 |
| ·镁合金带内筋筒形件的成形工艺 | 第19-21页 |
| ·传统加工方法及缺陷 | 第19页 |
| ·目前新工艺研究情况 | 第19-20页 |
| ·环筋推挤成形新工艺 | 第20-21页 |
| ·本课题主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 推挤成形工艺及数值建模 | 第22-30页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·推挤成形工艺 | 第22-24页 |
| ·推挤成形工艺分析 | 第24-26页 |
| ·有限元模型的建立 | 第26-29页 |
| ·DEFORM-3D 几何模型的设定 | 第26-27页 |
| ·有限元分析模型的建立 | 第27-28页 |
| ·模拟计算分析 | 第28-29页 |
| ·后处理计算 | 第29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第三章 内环筋推挤成形模拟分析及参数优化 | 第30-40页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·成形工艺参数的优化分析 | 第30-33页 |
| ·推挤工艺参数的确定 | 第30页 |
| ·挤压温度的选择 | 第30-31页 |
| ·挤压速度选择 | 第31页 |
| ·摩擦系数的确定 | 第31-33页 |
| ·成形模拟分析 | 第33-39页 |
| ·成形载荷结果分析 | 第35-36页 |
| ·金属流动结果分析 | 第36-37页 |
| ·等效应变结果分析 | 第37-38页 |
| ·工件损伤分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 内环筋推挤成形模具设计与试制 | 第40-54页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·凸模结构对环筋成形的影响 | 第40-47页 |
| ·凸模圆角半径对环筋成形的影响 | 第40-46页 |
| ·凸模直径 d 对环筋推挤成形影响 | 第46-47页 |
| ·推挤模具设计 | 第47-50页 |
| ·模具材料的选择 | 第50页 |
| ·工艺试验 | 第50-53页 |
| ·试验目的和内容 | 第50页 |
| ·实验条件 | 第50-51页 |
| ·原料选择 | 第50-51页 |
| ·实验设备 | 第51页 |
| ·实验温度 | 第51页 |
| ·实验用润滑剂 | 第51页 |
| ·实验过程 | 第51-53页 |
| ·下料及预成形 | 第51-52页 |
| ·环筋挤压成形 | 第52页 |
| ·成形实验结果 | 第52-53页 |
| ·力学性能测试 | 第53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
