大变形管线钢的断裂行为研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| ·课题背景 | 第8页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第8-9页 |
| ·管线钢的发展过程及趋势 | 第9-12页 |
| ·管线钢的发展过程 | 第9-10页 |
| ·管线钢的发展趋势 | 第10-12页 |
| ·大变形管线钢 | 第12-14页 |
| ·大变形管线钢应具有的主要力学性能 | 第12-13页 |
| ·大变形管线钢双相组织的获取方法 | 第13-14页 |
| ·大变形管线钢研究现状 | 第14-16页 |
| ·国外研究现状 | 第14-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-16页 |
| ·金属的断裂行为研究 | 第16-18页 |
| ·研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 实验材料及实验方法 | 第20-27页 |
| ·实验材料 | 第20页 |
| ·双相组织的获取 | 第20-21页 |
| ·力学性能试验 | 第21-23页 |
| ·拉伸试验 | 第21-22页 |
| ·冲击韧性试验 | 第22-23页 |
| ·硬度试验 | 第23页 |
| ·显微组织观察 | 第23-24页 |
| ·CTOD 试验 | 第24-25页 |
| ·四点弯曲试验 | 第25-27页 |
| 第三章 大变形管线钢双相组织的获取 | 第27-36页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·获取双相组织的临界区加速冷却法 | 第27-28页 |
| ·正交试验 | 第28页 |
| ·最优化工艺参数 | 第28-29页 |
| ·各个工艺参数对各力学性能指标的影响 | 第29-31页 |
| ·正交实验结果与分析 | 第31-32页 |
| ·优化工艺下试验钢的组织性能 | 第32-35页 |
| ·应力-应变曲线 | 第32-33页 |
| ·拉伸力学性能 | 第33页 |
| ·组织结构变化 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 大变形管线钢断裂韧性的研究 | 第36-42页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·实验材料与实验方法 | 第36-38页 |
| ·实验材料 | 第36页 |
| ·试样的制备 | 第36-37页 |
| ·实验方法 | 第37页 |
| ·实验步骤 | 第37-38页 |
| ·实验结果及分析 | 第38-41页 |
| ·断裂韧度试验 | 第38-40页 |
| ·断口分析及 SEM 观察 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 大变形管线钢腐蚀行为研究 | 第42-47页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·试验材料与试验方法 | 第42-44页 |
| ·试验材料 | 第42页 |
| ·试样的制备 | 第42-43页 |
| ·试验装置 | 第43页 |
| ·试验过程 | 第43-44页 |
| ·实验结果及分析 | 第44-46页 |
| ·极化曲线 | 第44-45页 |
| ·硫化氢应力腐蚀开裂（SSC） | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第六章 大变形管线钢的变形和断裂 | 第47-67页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·实验材料与试验方法 | 第47-48页 |
| ·实验材料 | 第47页 |
| ·拉伸试验 | 第47页 |
| ·冲击试验 | 第47-48页 |
| ·单轴拉伸下的变形与断裂 | 第48-53页 |
| ·B+F 双相组织特征 | 第48-49页 |
| ·显微组织和塑性变形的关系 | 第49-50页 |
| ·裂纹的萌生 | 第50-51页 |
| ·拉伸断口观察 | 第51-53页 |
| ·冲击载荷下裂纹的扩展 | 第53-63页 |
| ·I 型缺口冲击试样的断裂分析（830℃） | 第53-54页 |
| ·I 型缺口试样未完全冲断的断裂分析（830℃） | 第54-55页 |
| ·I 型缺口冲击试样的断裂分析（850℃） | 第55-58页 |
| ·V 型缺口冲击试样的断裂分析（830℃） | 第58-60页 |
| ·综合分析 | 第60-63页 |
| ·大变形管线钢断裂模型的建立 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 结论 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
| 详细摘要 | 第73-86页 |
