摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-8页 |
1 绪论 | 第8-21页 |
·活性染料湿摩擦牢度的影响因素 | 第8-9页 |
·活性染料分子结构 | 第8页 |
·织物表面光洁度 | 第8页 |
·染色浴水质 | 第8-9页 |
·染整工艺条件 | 第9页 |
·提高活性染料湿摩擦牢度的途径 | 第9-10页 |
·合适的染料 | 第9页 |
·合适的染整工艺条件 | 第9页 |
·合适的助剂 | 第9-10页 |
·国内外水性聚氨酯及湿摩擦牢度提升整理剂的发展历程 | 第10-13页 |
·国内外湿摩擦牢度提升整理剂的发展历程 | 第10-11页 |
·国内外水性聚氨酯的发展历程 | 第11-13页 |
·水性聚氨酯的合成原料、方法的选择及异氰酸酯的基本反应 | 第13-17页 |
·水性聚氨酯的合成原料 | 第13-15页 |
·水性聚氨酯的合成方法 | 第15-16页 |
·异氰酸酯的基本反应 | 第16-17页 |
·本课题的研究目的、意义、思路、方法及内容 | 第17-21页 |
·本课题的研究目的及意义 | 第17-18页 |
·本课题的研究思路及方法 | 第18-19页 |
·本课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
2 实验部分 | 第21-26页 |
·实验药品、材料及仪器 | 第21-22页 |
·实验药品及材料 | 第21页 |
·实验仪器 | 第21-22页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的制备 | 第22-23页 |
·水性聚氨酯乳液的制备 | 第22-23页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的制备 | 第23页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的应用工艺流程 | 第23页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的浸轧工艺流程 | 第23页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的浸渍工艺流程 | 第23页 |
·分析测试 | 第23-26页 |
·游离-NCO 含量的测定-二正丁胺法 | 第23-24页 |
·固含量的测定 | 第24页 |
·离心稳定性的测定 | 第24页 |
·粘度的测定 | 第24页 |
·粒径的测定 | 第24页 |
·薄膜的制备及力学性能的测定 | 第24-25页 |
·薄膜吸水率的测定 | 第25页 |
·耐摩擦牢度的测定 | 第25页 |
·耐洗色牢度的测定 | 第25页 |
·耐汗渍色牢度的测定 | 第25页 |
·红外吸收光谱分析(FT-IR) | 第25页 |
·热重分析(TG) | 第25页 |
·差示扫描量热分析(DSC) | 第25页 |
·扫描电镜分析(SEM) | 第25页 |
·甲醛含量的测定 | 第25-26页 |
3 结果与讨论 | 第26-60页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的合成研究 | 第26-47页 |
·预聚反应温度和时间的确定 | 第26-27页 |
·n(PEG-1000)/n(PPG-1000)对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第27-30页 |
·R 值对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第30-34页 |
·扩链反应温度和时间的确定 | 第34-35页 |
·DMPA 用量对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第35-38页 |
·中和度对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第38-41页 |
·DETA 用量水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第41-45页 |
·环氧氯丙烷用量对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第45-46页 |
·改性温度对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第46页 |
·改性时间对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂性能的影响 | 第46-47页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的应用工艺探讨 | 第47-56页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂浸轧法的应用工艺 | 第47-51页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂浸渍法的应用工艺 | 第51-56页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的 FT-IR 分析 | 第56页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的 TG-DTG 分析 | 第56-57页 |
·水性聚氨酯湿摩擦牢度提升整理剂的 DSC 分析 | 第57-58页 |
·棉织物整理及水洗前后的 SEM 分析 | 第58-59页 |
·棉织物整理后甲醛含量的测定 | 第59-60页 |
4 结束语 | 第60-63页 |
·结论 | 第60-61页 |
·创新点 | 第61页 |
·不足之处及展望 | 第61-63页 |
参考文献 | 第63-69页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第69-72页 |
致谢 | 第72页 |