电火花沉积陶瓷涂层及其性能研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·表面改性技术 | 第10-14页 |
| ·气相沉积技术 | 第11-12页 |
| ·高能束表面强化技术 | 第12-13页 |
| ·热喷涂与热喷焊技术 | 第13-14页 |
| ·热渗镀 | 第14页 |
| ·电火花表面改性技术 | 第14-18页 |
| ·电火花表面改性技术分类 | 第15-16页 |
| ·电火花改性技术的特点 | 第16-17页 |
| ·电火花改性技术的研究现状 | 第17-18页 |
| ·稀土表面改性机理和研究现状 | 第18-20页 |
| ·稀土材料改性机理 | 第18-19页 |
| ·稀土表面改性研究现状 | 第19-20页 |
| ·主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 电火花加工原理及实验方案 | 第21-36页 |
| ·电火花加工的物理本质 | 第21-24页 |
| ·介质电离与击穿 | 第21-22页 |
| ·通道形成与能量传递 | 第22-23页 |
| ·材料抛出与消电离 | 第23-24页 |
| ·影响脉冲放电加工的因素 | 第24-27页 |
| ·极性效应的影响 | 第25页 |
| ·脉冲放电参数的影响 | 第25-26页 |
| ·其它影响因素 | 第26-27页 |
| ·实验专用工具电极研究 | 第27-32页 |
| ·工具电极的分类及选材 | 第28页 |
| ·粉末冶金原理 | 第28-29页 |
| ·工具电极的制作工艺研究 | 第29-32页 |
| ·电火花沉积陶瓷涂层实验设备 | 第32-35页 |
| ·电火花加工机床特性 | 第32-34页 |
| ·实验中加工工艺参数的选取 | 第34-35页 |
| ·电极和工件的装夹与定位 | 第35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 陶瓷涂层的形成规律研究 | 第36-54页 |
| ·放电沉积涂层厚度规律研究 | 第36-42页 |
| ·电参数对沉积涂层厚度的影响 | 第36-40页 |
| ·其他参数对沉积涂层厚度的影响 | 第40-42页 |
| ·陶瓷涂层的粗糙度变化规律研究 | 第42-46页 |
| ·电参数对涂层粗糙度的影响 | 第42-44页 |
| ·其他参数对涂层的粗糙度影响 | 第44-46页 |
| ·陶瓷涂层中的应力和显微裂纹 | 第46-48页 |
| ·产生显微裂纹的主要因素 | 第46-47页 |
| ·稀土掺杂对涂层裂纹的影响 | 第47-48页 |
| ·蚀除和传质规律研究 | 第48-53页 |
| ·粒子的运动规律 | 第48-49页 |
| ·蚀除及沉积效率研究 | 第49-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 陶瓷涂层的形貌与组织分析 | 第54-64页 |
| ·陶瓷涂层的表面形貌 | 第54-55页 |
| ·单脉冲沉积形貌 | 第54-55页 |
| ·多脉冲沉积形貌 | 第55页 |
| ·陶瓷涂层表面能谱分析 | 第55-57页 |
| ·陶瓷涂层截面能谱分析 | 第57-60页 |
| ·陶瓷涂层表面的物相分析 | 第60-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 陶瓷涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性 | 第64-75页 |
| ·陶瓷涂层的硬度 | 第64-67页 |
| ·硬度测量方法及仪器 | 第64-65页 |
| ·涂层的硬度 | 第65-66页 |
| ·稀土对涂层硬度影响 | 第66-67页 |
| ·陶瓷涂层的耐磨性能 | 第67-72页 |
| ·摩擦磨损实验及设备 | 第67-68页 |
| ·稀土对涂层的耐磨性能影响 | 第68-72页 |
| ·陶瓷涂层的耐蚀性 | 第72-74页 |
| ·电化学腐蚀实验及仪器 | 第72页 |
| ·涂层的耐蚀性能 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论和展望 | 第75-77页 |
| ·本文主要结论 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附录 | 第84-86页 |
| 个人简历 | 第86页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第86页 |
