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有机硅单体生产中副产物的转化和利用

中文摘要第1-8页
英文摘要第8-9页
第一章 前言第9-10页
第二章 文献综述第10-26页
 2.1 有机硅单体合成中副产物的组成第10-11页
  2.1.1 高沸物的组成第10-11页
  2.1.2 低沸物的组成第11页
 2.2 有机硅单体合成中副产物的处理和利用方法第11-24页
  2.2.1 高沸物的处理及利用第11-16页
  2.2.2 低沸物的处理及应用第16-17页
  2.2.3 甲基三氯硅烷的转化与利用第17-24页
 2.3 研究目的、意义及内容第24-26页
第三章 实验部分第26-31页
 3.1 高沸副产物的裂解及利用第26-28页
  3.1.1 原料和试剂第26页
  3.1.2 实验设备及装置第26-27页
  3.1.3 实验步骤第27页
  3.1.4 结果表征方法第27-28页
  3.1.5 裂解产物组成分析第28页
  3.1.6 裂解产物结构分析第28页
 3.2 甲基三氯硅烷的转化和利用第28-31页
  3.2.1 原料和试剂第28-29页
  3.2.2 实验设备及装置第29页
  3.2.3 实验步骤第29页
  3.2.4 结果表征方法第29-30页
  3.2.5 歧化产物组成分析第30页
  3.2.6 低沸副产物组成分析第30-31页
第四章 反应物及产物组成的分析第31-37页
 4.1 裂解产物的结构分析第31-32页
 4.2 裂解及歧化产物组成分析第32-33页
 4.3 低沸物的组成第33-34页
 4.4 高沸裂解残余物和低沸物氯含量的测定第34-36页
  4.4.1 高沸裂解残余物氯含量的测定结果第34-35页
  4.4.2 低沸物中氯含量的测定第35-36页
 4.5 小结第36-37页
第五章 有机硅单体合成中高沸物的裂解和利用第37-47页
 5.1 高沸物中杂质的影响第37-38页
 5.2 反应工艺和装置的选择第38-39页
 5.3 工艺条件对高沸物裂解反应的影响第39-43页
  5.3.1 反应温度的影响第39-40页
  5.3.2 氯化氢通入流量影响第40-41页
  5.3.3 催化剂种类的影响第41-42页
  5.3.4 催化剂用量的影响第42页
  5.3.5 催化剂的重复利用第42-43页
 5.4 高沸物吸收液循环套用研究第43-44页
 5.5 高沸物裂解反应中试方案设计第44-46页
  5.5.1 高沸物裂解反应中试工艺流程第44-45页
  5.5.2 裂解反应釜的设计思想第45-46页
 5.6 小结第46-47页
第六章 甲基三氯硅烷的歧化反应第47-67页
 6.1 工艺条件对甲基三氯硅烷歧化反应的影响第47-53页
  6.1.1 催化剂种类及加入方式的影响第47-49页
  6.1.2 催化剂用量的影响第49-50页
  6.1.3 催化剂的重复利用性能第50-52页
  6.1.4 反应时间的影响第52页
  6.1.5 反应温度的影响第52-53页
 6.2 反应物中甲基含量对甲基三氯硅烷歧化反应的影响第53-63页
  6.2.1 低沸物组成及含量的影响第53-57页
  6.2.2 高沸物的种类及含量的影响第57-60页
  6.2.3 三甲基氯硅烷的影响第60-61页
  6.2.4 六甲基二硅氧烷的影响第61-63页
  6.2.5 氯甲烷的影响第63页
 6.3 甲基三氯硅烷歧化反应中试概念化设计第63-65页
  6.3.1 反应装置材料的选择第63-64页
  6.3.2 中试工艺及流程的总体方案设计第64-65页
 6.4 小节第65-67页
第七章 反应机理的探讨和验证第67-73页
 7.1 高沸物裂解反应机理的验证和探讨第67-69页
  7.1.1 反应过程的验证第67-68页
  7.1.2 反应机理的探讨第68-69页
 7.2 甲基三氯硅烷歧化反应过程和机理的探讨第69-72页
  7.2.1 反应过程的验证第69-71页
  7.2.2 催化机理的探讨第71-72页
 7.3 小节第72-73页
第八章 结论及展望第73-75页
 8.1 论文总结第73-74页
 8.2 未来展望第74-75页
参考文献第75-77页
附录第77-84页
致谢第84页

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