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淬硬钢模具铣削极限切削深度预报

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-18页
   ·课题研究背景及意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-16页
     ·高速铣削淬硬钢研究现状第11-12页
     ·刀具刃口结构对加工过程的影响研究现状第12-13页
     ·工件材料最小切削厚度研究现状第13-16页
   ·目前存在的主要问题第16页
   ·本课题来源及主要研究内容第16-18页
第2章 基于有限元方法的最小切削厚度确定第18-27页
   ·切屑分离位置判定第18-19页
   ·基于 ABAQUS 的模具钢材料最小切削厚度有限元仿真第19-25页
     ·有限元模型的建立第19-20页
     ·Cr12MoV 材料本构模型第20-21页
     ·刀-屑接触摩擦模型第21-22页
     ·动力学显示算法第22-23页
     ·ABAQUS 网格划分及自适应技术第23页
     ·ABAQUS 热传导控制方程第23-24页
     ·切屑形成判定准则第24-25页
   ·不同刃口钝圆半径下最小切削厚度仿真结果分析第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 模具钢最小切削厚度试验研究第27-35页
   ·刀具刃口半径测量第27-28页
   ·试验条件第28-31页
     ·试验装置第28页
     ·试验目的及方案第28-29页
     ·试验结果分析第29-31页
   ·速度效应对最小切削厚度的影响第31-34页
   ·本章小结第34-35页
第4章 模具钢铣削极限切削深度预报模型第35-48页
   ·刀具变形对极限切削深度的影响第35-36页
     ·极限切削深度概念第35页
     ·考虑刀具变形下的极限切削深度第35-36页
   ·球头铣刀铣削力及刀具变形第36-38页
     ·球头铣刀铣削力建模第36-37页
     ·铣削力作用点的确定第37页
     ·刀具的挠曲变形第37-38页
   ·平面铣削极限切削深度预报模型建立第38-40页
     ·考虑刀具变形条件下最大未变形切屑厚度第38-39页
     ·平面铣削极限切削深度预报模型第39-40页
   ·凸曲面铣削极限切削深度预报模型建立第40-42页
     ·刀具刚性条件下最大未变形切屑厚度第40-41页
     ·刀具变形条件下凸曲面铣削极限切削深度第41-42页
   ·不同条件下模具钢铣削极限切削深度第42-47页
     ·切削速度对极限切削深度的影响第43-44页
     ·进给量对极限切削深度的影响第44-45页
     ·工件曲率半径对极限切削深度的影响第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 不同型面极限切削深度试验研究第48-54页
   ·试验条件及试验方案第48-49页
     ·试验条件第48-49页
     ·试验方案第49页
   ·切削力分析第49-53页
     ·切削-过渡-滑擦标准界定第50页
     ·切削力试验结果分析第50-53页
   ·本章小结第53-54页
结论第54-56页
参考文献第56-60页
攻读学位期间发表的学术论文及专利第60-61页
致谢第61页

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