YAG粉体的改性及其多晶陶瓷的制备研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·YAG的研究背景 | 第10-11页 |
| ·YAG多晶激光陶瓷的技术优势和应用 | 第11-12页 |
| ·YAG的晶体结构 | 第12页 |
| ·Al_2O_3-Y_2O_3二元系统相图 | 第12-13页 |
| ·YAG多晶陶瓷的制备 | 第13-20页 |
| ·YAG粉体的制备 | 第13-17页 |
| ·YAG陶瓷的成型方法 | 第17-19页 |
| ·YAG陶瓷的烧结 | 第19-20页 |
| ·影响YAG陶瓷透光率的主要原因 | 第20-21页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 YAG粉体的改性及其性能表征 | 第22-44页 |
| ·实验材料 | 第22-23页 |
| ·实验原料 | 第22页 |
| ·实验设备 | 第22-23页 |
| ·实验原理及流程 | 第23-24页 |
| ·实验原理 | 第23页 |
| ·实验流程 | 第23-24页 |
| ·YAG粉体的表征及测试方法 | 第24页 |
| ·粒度分析 | 第24页 |
| ·XRD分析 | 第24页 |
| ·SEM分析 | 第24页 |
| ·单因素实验对YAG粉体改性的影响 | 第24-32页 |
| ·反应原料 | 第24-25页 |
| ·制备工艺对YAG粉体性能的影响 | 第25-32页 |
| ·单因素实验小结 | 第32-33页 |
| ·正交试验对YAG粉体改性的影响 | 第33-43页 |
| ·正交试验的焙烧后粉体的XRD图谱分析 | 第34-36页 |
| ·正交试验得到粉体样品的颗粒形貌表征 | 第36-38页 |
| ·正交试验得到粉体样品的粒度分析 | 第38-40页 |
| ·性能最优的YAG粉体的正交试验结果分析 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 氧化铝与氧化钇粉体的固相反应动力学研究 | 第44-55页 |
| ·固相反应动力学模型 | 第44-45页 |
| ·固相反应一般动力学关系 | 第44页 |
| ·固相反应的具体动力学模型 | 第44-45页 |
| ·固相反应动力学模型的应用 | 第45-47页 |
| ·反应机理的确定 | 第45-46页 |
| ·转化分数α的确定 | 第46-47页 |
| ·氧化铝与氧化钇粉体的固相反应动力学分析 | 第47-54页 |
| ·不同焙烧温度随反应时间的样品的XRD图谱分析 | 第47-50页 |
| ·氧化铝与氧化钇粉体的固相反应动力学模型 | 第50-53页 |
| ·氧化铝与氧化钇粉体的反应机理 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第四章 YAG陶瓷的制备研究 | 第55-73页 |
| ·实验材料 | 第55-56页 |
| ·实验原料 | 第55页 |
| ·实验设备 | 第55-56页 |
| ·实验流程 | 第56页 |
| ·YAG素坯的成型 | 第56-57页 |
| ·YAG素坯的烧结 | 第57页 |
| ·YAG烧结体的测试方法与表征 | 第57-58页 |
| ·YAG坯体的致密参数测试 | 第57-58页 |
| ·样品的微观形貌表征 | 第58页 |
| ·平均晶粒度的测定 | 第58页 |
| ·YAG多晶陶瓷的烧结性能分析 | 第58-65页 |
| ·不同配料情况对YAG烧结体烧结性能影响 | 第58-60页 |
| ·烧结温度对YAG烧结体致密度的影响 | 第60-63页 |
| ·成型方式对YAG多晶陶瓷烧结性能分析 | 第63-64页 |
| ·预烧温度对YAG多晶陶瓷烧结性能分析 | 第64-65页 |
| ·YAG烧结体的烧结动力学分析 | 第65-72页 |
| ·YAG烧结体的烧结初期动力学分析 | 第65-68页 |
| ·YAG烧结体的烧结中期动力学分析 | 第68-69页 |
| ·YAG烧结体的烧结后期动力学分析 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第78-79页 |
| 发表的学术论文 | 第78页 |
| 参与的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
