| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-28页 |
| ·水性木器漆涂料 | 第14-17页 |
| ·水性木器漆涂料的定义及发展历程 | 第14页 |
| ·水性木器漆树脂的种类 | 第14-17页 |
| ·提高丙烯酸酯乳液性能的方法 | 第17-21页 |
| ·聚合工艺 | 第17-19页 |
| ·丙烯酸乳液的化学改性 | 第19-21页 |
| ·无机纳米材料改性丙烯酸酯乳液 | 第21页 |
| ·核壳乳液聚合 | 第21-25页 |
| ·核壳乳液聚合概述 | 第21-22页 |
| ·核壳乳液聚合机理 | 第22-23页 |
| ·核壳乳液聚合方法 | 第23页 |
| ·核壳乳液聚合工艺的优点及应用 | 第23-25页 |
| ·本文的研究背景、研究内容及创新之处 | 第25-28页 |
| ·本文的研究背景 | 第25-26页 |
| ·本文的研究内容 | 第26页 |
| ·本文的创新之处 | 第26-28页 |
| 第二章 核壳结构丙烯酸酯乳液的制备 | 第28-48页 |
| ·实验部分 | 第28-30页 |
| ·实验主要原料 | 第28-29页 |
| ·实验仪器及设备 | 第29-30页 |
| ·乳液的分析与测试 | 第30-32页 |
| ·固含量 | 第30页 |
| ·转化率 | 第30-31页 |
| ·凝胶率 | 第31页 |
| ·吸水率 | 第31页 |
| ·交联度 | 第31-32页 |
| ·涂膜接触角的测定 | 第32页 |
| ·涂膜硬度的测定 | 第32页 |
| ·实验装置图 | 第32页 |
| ·实验组成设计 | 第32-35页 |
| ·单体的选择 | 第33页 |
| ·乳化剂的选择 | 第33-34页 |
| ·引发剂的选择 | 第34页 |
| ·pH 调节剂的选择 | 第34页 |
| ·乳液及基本配方 | 第34-35页 |
| ·核壳结构乳液的合成工艺 | 第35-37页 |
| ·制备工艺的选择 | 第35-36页 |
| ·核壳结构乳液的工艺流程 | 第36页 |
| ·核壳结构乳液的合成工艺 | 第36-37页 |
| ·结果与讨论 | 第37-46页 |
| ·引发剂量的确定 | 第37-39页 |
| ·乳化剂量的确定 | 第39-41页 |
| ·乳化剂量的分布 | 第41-42页 |
| ·保温时间的确定 | 第42-43页 |
| ·搅拌速度的确定 | 第43页 |
| ·亲水性交联单体 DAAM 的确定 | 第43-44页 |
| ·交联体系中 DAAM 与 ADH 摩尔比的确定 | 第44-45页 |
| ·核壳结构质量比的确定 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第三章 核壳结构丙烯酸酯乳液的性能检测与表征 | 第48-63页 |
| ·乳液的性能检测与表征方法 | 第48-50页 |
| ·稀释稳定性测试 | 第48页 |
| ·钙离子稳定性 | 第48页 |
| ·储存稳定性 | 第48-49页 |
| ·FTIR 红外分析 | 第49页 |
| ·透射电镜分析 | 第49页 |
| ·原子力学显微镜分析 | 第49页 |
| ·热重分析 | 第49页 |
| ·差示扫描量热(DSC)表征 | 第49-50页 |
| ·结果与讨论 | 第50-61页 |
| ·核壳结构丙烯酸酯乳液的化学结构表征 | 第50-51页 |
| ·核壳结构丙烯酸酯乳液的粒子形态表征 | 第51-53页 |
| ·DSC 分析 | 第53页 |
| ·交联反应对涂膜表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| ·Tg 分析 | 第54-55页 |
| ·粒子形态与交联改性对接触角的影响 | 第55-56页 |
| ·乳胶粒子形态对乳液性能的影响 | 第56-57页 |
| ·壳层 DAAM/ADH 单交联单体含量对涂膜性能的影响 | 第57-60页 |
| ·内外双重交联体系对涂膜性能的影响 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 聚合乳液在木器涂料中的应用 | 第63-67页 |
| ·实验原材料和设备 | 第63-64页 |
| ·水性木器漆的原料 | 第63页 |
| ·水性木器清漆制备及检测设备 | 第63-64页 |
| ·水性木器清漆的制备 | 第64-65页 |
| ·水性木器漆的检测项 | 第65页 |
| ·结果与讨论 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 结论及建议 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-76页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附件 | 第78页 |