高速铣削加工稳定性与切削参数优化研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
目录 | 第5-8页 |
1 绪论 | 第8-15页 |
·选题背景和意义 | 第8页 |
·铣削加工过程稳定性及颤振识别研究现状 | 第8-12页 |
·铣削程稳定性预测研究现状 | 第8-10页 |
·铣削颤振识别研究现状 | 第10-12页 |
·铣削加工表面粗糙度研究现状 | 第12-13页 |
·铣削加工参数优化研究现状 | 第13页 |
·课题来源及主要研究内容 | 第13-15页 |
·课题来源 | 第13页 |
·主要研究内容 | 第13-15页 |
2 铣削加工过程动力学建模和仿真 | 第15-35页 |
·再生型颤振机理分析 | 第15页 |
·动态切削力建模 | 第15-17页 |
·瞬态切削厚度模型 | 第16页 |
·动态铣削力模型 | 第16-17页 |
·铣削加工稳定性区域预测 | 第17-22页 |
·铣削加工再生型颤振解析模型 | 第17-19页 |
·铣削加工稳定域求解 | 第19-21页 |
·铣削加工稳定性曲线绘制 | 第21-22页 |
·小径向切深铣削稳定性分析 | 第22-30页 |
·半离散法求解铣削稳定性 | 第22-25页 |
·铣削加工颤振信号频谱特性 | 第25-26页 |
·小径向切深数值分析 | 第26-30页 |
·铣削稳定性影响因素研究 | 第30-34页 |
·铣削系统模态参数对稳定性的影响 | 第30-32页 |
·铣削力系数对稳定性的影响 | 第32-33页 |
·刀具齿数对稳定性的影响 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
3 铣削加工过程稳定性试验验证 | 第35-55页 |
·铣削力系数识别试验 | 第35-38页 |
·平均铣削力系数模型 | 第35-36页 |
·铣削力系数识别试验 | 第36页 |
·铣削力仿真与验证 | 第36-38页 |
·铣削系统模态参数识别 | 第38-41页 |
·试验模态分析原理 | 第38-40页 |
·铣削系统模态试验 | 第40页 |
·模态参数识别结果 | 第40-41页 |
·铣削稳定性验证试验 | 第41-48页 |
·试验条件及仪器设备 | 第41-42页 |
·试验方案设计 | 第42-43页 |
·试验结果分析 | 第43-48页 |
·基于颤振识别的动态稳定性寻优 | 第48-53页 |
·调整主轴转速抑制颤振 | 第48-49页 |
·考虑调整切削参数的颤振抑制寻优策略 | 第49-50页 |
·时域仿真分析及验证 | 第50-53页 |
·本章小结 | 第53-55页 |
4 高速铣削钛合金表面粗糙度及切削参数优化研究 | 第55-69页 |
·高速铣削钛合金表面粗糙度试验 | 第55-61页 |
·试验条件及仪器设备 | 第55-56页 |
·正交试验设计及结果分析 | 第56-58页 |
·单因素试验设计及结果分析 | 第58-61页 |
·基于神经网络的表面粗糙度预测模型 | 第61-63页 |
·BP神经网络粗糙度预测模型设计 | 第61-62页 |
·BP神经网络粗糙度预测模型预测结果分析 | 第62-63页 |
·切削参数优化研究 | 第63-65页 |
·遗传算法简介 | 第63页 |
·优化模型建立 | 第63-64页 |
·约束条件处理 | 第64-65页 |
·切削参数优化实例分析 | 第65-67页 |
·忽略颤振稳定域约束的优化结果 | 第65-66页 |
·考虑颤振稳定域约束的优化结果 | 第66-67页 |
·本章小结 | 第67-69页 |
5 总结与展望 | 第69-71页 |
·总结 | 第69-70页 |
·展望 | 第70-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
附录 | 第78页 |