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叶片锻件型面检测系统的开发研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-11页
   ·引言第7-8页
   ·锻件检测技术研究现状第8-9页
   ·主要研究内容第9-11页
第二章 锻件型面检测系统的总体设计和关键技术第11-22页
   ·引言第11页
   ·锻件型面检测系统的总体设计第11-13页
     ·系统开发原则第11页
     ·系统的功能要求第11-12页
     ·系统开发途径第12-13页
   ·Surfacer 二次开发技术第13-20页
     ·Scoll 开发模式第13-16页
     ·OA 开发模式第16-19页
     ·Surfacer 界面设计第19-20页
   ·本章小结第20-22页
第三章 锻件数据采集及预处理第22-28页
   ·引言第22页
   ·常用数据采集方法第22-23页
     ·接触式数据采集方法第22-23页
     ·非接触式数字采集方法第23页
   ·选用数据采集方法介绍第23-25页
   ·叶片锻件数据采集第25页
   ·测量数据的预处理第25-27页
   ·本章小结第27-28页
第四章 测量数据与CAD 模型的配准研究第28-40页
   ·引言第28页
   ·配准问题研究现状第28-31页
     ·配准问题概述第28-30页
     ·常用配准方法分析第30-31页
   ·锻件测量数据与CAD 模型的配准第31-36页
     ·叶片锻件CAD 模型引导点云的生成第31页
     ·测量数据与CAD 模型之间的初配准第31-34页
     ·目标函数的确定第34页
     ·应用算法原理研究第34-35页
     ·三维刚体变换原理第35-36页
   ·配准实现过程第36-39页
   ·本章小结第39-40页
第五章 锻件型面检测及模具调整第40-51页
   ·引言第40页
   ·型面检测第40-45页
     ·叶片锻件型面检测方法第40-42页
     ·叶片锻件型线误差第42-43页
     ·相关尺寸的检测第43-45页
   ·锻压模具调整第45-50页
     ·叶片锻件检测和锻压模具调整的关系第45页
     ·叶片锻压设备模具简介第45-46页
     ·叶片锻件模具调整步骤第46-47页
     ·模具的调整方法第47-48页
     ·型线分析和调整方案第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第六章 锻件型面检测系统应用实例第51-57页
第七章 结论与展望第57-59页
   ·本课题研究总结第57页
   ·后续工作展望第57-59页
致谢第59-61页
参考文献第61-63页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第63页

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