| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-27页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的产生 | 第12页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的危害 | 第12-13页 |
| ·含砷石灰铁盐渣对环境的危害 | 第12-13页 |
| ·含砷石灰铁盐渣对生物体的危害 | 第13页 |
| ·含砷废渣的无害化控制 | 第13-19页 |
| ·固化/稳定化 | 第14页 |
| ·固化/稳定化定义 | 第14页 |
| ·固化/稳定化原理及分类 | 第14-15页 |
| ·砷的固化/稳定化 | 第15-19页 |
| ·砷渣的资源化利用 | 第19-24页 |
| ·作建筑材料 | 第19-20页 |
| ·制备水泥 | 第20页 |
| ·回收有价成分 | 第20-24页 |
| ·本课题的意义和研究内容 | 第24-26页 |
| ·本课题的意义 | 第24-25页 |
| ·本课题的研究内容 | 第25-26页 |
| ·本课题创新性 | 第26-27页 |
| 第2章 实验研究方法 | 第27-37页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的来源 | 第27页 |
| ·实验试剂 | 第27-28页 |
| ·实验仪器与设备 | 第28-29页 |
| ·实验方法 | 第29-32页 |
| ·重金属形态分析实验步骤 | 第29-30页 |
| ·毒性浸出实验步骤 | 第30页 |
| ·浸出特性实验 | 第30-31页 |
| ·含砷石灰铁盐渣在模拟酸雨中的浸出实验 | 第31页 |
| ·含砷石灰铁盐渣消解步骤 | 第31页 |
| ·含砷石灰铁盐渣稳定化实验 | 第31-32页 |
| ·铜、锌的浸取实验 | 第32页 |
| ·分析测定方法 | 第32-37页 |
| ·砷的测定 | 第32-33页 |
| ·铜、锌、镉、铅的测定 | 第33-37页 |
| 第3章 含砷石灰铁盐渣的基本特性研究 | 第37-44页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的化学组成 | 第37-38页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的表面形貌分析 | 第38页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的能谱分析 | 第38-39页 |
| ·重金属形态分布分析 | 第39-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 含砷石灰铁盐渣的浸出特性研究 | 第44-52页 |
| ·不同 pH 值的浸取剂对砷及重金属浸出的影响 | 第44-47页 |
| ·不同 pH 值的醋酸体系对砷及重金属浸出的影响 | 第44-45页 |
| ·不同 pH 值的无机浸取剂对砷及重金属浸出的影响 | 第45-47页 |
| ·浸出时间对砷及重金属浸出的影响 | 第47页 |
| ·模拟酸雨下砷及重金属的浸出 | 第47-49页 |
| ·煅烧对砷及重金属浸出的影响 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 含砷石灰铁盐渣的稳定化研究 | 第52-61页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的浸出毒性分析 | 第52页 |
| ·固化工艺流程 | 第52-56页 |
| ·最佳配料体系 | 第53-54页 |
| ·经济最佳配比 | 第54-55页 |
| ·陈化时间对固化体中砷浸出的影响 | 第55-56页 |
| ·含砷石灰铁盐渣的药剂稳定化 | 第56-60页 |
| ·稳定药剂的选择 | 第56-57页 |
| ·Fe:As 摩尔比对稳定效果的影响 | 第57页 |
| ·反应时间对稳定效果的影响 | 第57-58页 |
| ·稳定化过程 pH 对稳定效果的影响 | 第58-59页 |
| ·反应温度对稳定效果的影响 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 含砷石灰铁盐渣的综合利用 | 第61-74页 |
| ·浸取剂的选择 | 第61-64页 |
| ·不同浸取剂对铜浸出效果的影响 | 第61-62页 |
| ·浸取剂的组成对铜、锌浸出效果的影响 | 第62-64页 |
| ·总氨浓度的选择 | 第64-65页 |
| ·氨水与铵盐配比对铜、锌浸出效果的影响 | 第65-66页 |
| ·液固比对铜、锌浸出率的影响 | 第66-67页 |
| ·铜、锌的浸出动力学分析 | 第67-73页 |
| ·湿法冶金浸出过程控制 | 第67-69页 |
| ·铜、锌在氨水-碳酸铵溶液中的浸出动力学方程 | 第69-73页 |
| ·本章小结 | 第73-74页 |
| 第7章 结论与展望 | 第74-76页 |
| ·结论 | 第74-75页 |
| ·展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第85页 |