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铜冶炼水淬渣Fe、Si分离研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·课题研究的背景第11-13页
   ·国内外铜渣资源化利用概况第13-19页
     ·铜渣中金属的回收利用第13-18页
       ·铜渣的火法贫化第13-15页
       ·铜渣的选矿法贫化第15-16页
       ·铜渣的生物法贫化第16页
       ·铜渣的湿法浸出第16-18页
     ·铜渣在其他领域中的应用第18-19页
       ·代替砂配制混凝土和砂浆第18页
       ·用于生产水泥第18页
       ·铺筑路面第18-19页
       ·制作瓷砖和生产玻璃第19页
   ·课题研究的意义第19-20页
   ·课题研究的内容第20-21页
第二章 实验原料和表征方法第21-29页
   ·实验原料工艺矿物学分析第21-27页
     ·实验原料化学组成第21页
     ·实验原料物相组成第21-22页
     ·实验原料粒度分布第22-23页
     ·微观形貌和能谱分析第23-27页
   ·检测分析方法第27-28页
     ·原料各成分含量测定第27页
     ·二氧化硅含量测定第27-28页
     ·铁含量的测定第28页
   ·实验结果指标的计算第28-29页
     ·二氧化硅回收率的计算第28页
     ·铁回收率的计算第28-29页
第三章 实验系统与实验方法第29-33页
   ·催化酸浸实验技术路线第29-30页
   ·实验仪器及设备第30页
   ·实验材料第30-31页
   ·分离剂的制备第31页
   ·滤液的处理第31-33页
第四章 催化酸浸实验研究第33-48页
   ·酸浓度对渣中Fe、Si分离效果的影响第33-35页
   ·反应温度对渣中Fe、Si分离效果的影响第35-37页
   ·反应时间对渣中Fe、Si分离效果的影响第37-39页
   ·搅拌速度对渣中Fe、Si分离效果的影响第39-41页
   ·固液比对渣中Fe、Si分离效果的影响第41-43页
   ·渣的粒度对渣中Fe、Si分离效果的影响第43-45页
   ·分离剂的投加量对渣中Fe、Si分离效果的影响第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 最优方案实验分析第48-55页
   ·最优方案实验第48页
   ·SiO_2产品分析第48-52页
   ·Fe_2O_3产品分析第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第六章 化学反应机理探析第55-57页
   ·催化酸浸实验过程第55-56页
   ·滤液中和过程第56页
   ·本章小节第56-57页
第七章 结论与建议第57-59页
   ·结论第57-58页
   ·建议第58-59页
致谢第59-61页
参考文献第61-66页
附录A 攻读硕士期间发表的论文第66-67页
附录B 相关标准第67页

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